常見涂裝缺陷與防治

《常見涂裝缺陷與防治》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、天津交通職業(yè)學(xué)院教案首頁單元七常見涂裝缺陷及防治一、教學(xué)目的和基本要求本章主要介紹常見涂裝缺陷的種類及其成因和補(bǔ)救措施、方法，通過本章的學(xué)習(xí)應(yīng)能夠真確判別涂膜的各種常見故障，分析造成原因，并能加以解決。二、教學(xué)內(nèi)容及課時(shí)安排第一節(jié)涂裝的功能理論教學(xué)：學(xué)時(shí)第二節(jié)汽車涂裝的特點(diǎn)和分類理論教學(xué)：學(xué)時(shí)三、教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)重點(diǎn)：涂裝的定義、功能、特點(diǎn)以及涂裝的種類；涂裝的三要素難點(diǎn)：常用涂裝方法。四、教學(xué)基本方法和教學(xué)過程本教學(xué)環(huán)節(jié)采用理論、實(shí)踐同步進(jìn)行的方法。通過面對(duì)實(shí)際講授，學(xué)生可以更直觀的學(xué)習(xí)。41單元七常見涂裝缺陷及防治學(xué)習(xí)

2、目的：本章主要介紹常見涂裝缺陷的種類及其成因和補(bǔ)救措施、方法，通過本章的學(xué)習(xí)應(yīng)能夠真確判別涂膜的各種常見故障，分析造成原因，并能加以解決。涂裝缺陷有上百種，一般可分為漆膜缺陷和漆膜的破壞狀態(tài)。所謂漆膜缺陷是指漆膜的質(zhì)量與規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)相比所存在的缺陷，一般產(chǎn)生于涂裝過程；漆膜的破壞狀態(tài)是漆膜在腐蝕介質(zhì)的作用下或在特定的使用條件下產(chǎn)生的綜合性能變化的外觀表現(xiàn)。由于某些漆膜缺陷和漆膜的破壞狀態(tài)兩者從外觀形態(tài)來看非常相似，也都是涂裝過程中涂裝工藝控制不當(dāng)所形成的，但兩者產(chǎn)生的原因及其防治方法有很大差別。所以必須分類清楚，才能有

3、效地防治。1噴涂過程中產(chǎn)生的漆膜缺陷及其防治方法涂裝過程（含涂裝后不久）中產(chǎn)生的漆膜缺陷，一般與被涂物表面的狀態(tài)、選用的涂料、涂裝方法及操作、涂裝工藝及設(shè)備和涂裝環(huán)境等因素有關(guān)?，F(xiàn)將汽車涂裝中常見的漆膜缺陷及其防治方法介紹如下。1．1顆粒漆膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上的現(xiàn)象。由混入涂料中的異物、涂料變質(zhì)或過噴涂而引起的稱為涂料顆粒；金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒；在涂裝時(shí)或剛完成的濕漆膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。1、產(chǎn)生原因（1）涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。調(diào)漆室、噴漆間內(nèi)有灰塵。41（2

4、）施噴件表面不清潔。如打磨后施噴件內(nèi)外沒有徹底清潔；選用質(zhì)量較差的綿布做清潔，而綿布的纖維物留在施噴件上。（3）施工操作人員工作服、手套等材料掉纖維。（4）易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^濾。（5）涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。（6）噴漆間內(nèi)溫度過高或溶劑揮發(fā)太快。（7）漆霧過多（干噴涂），涂料的粘度過高。（8）輸漆系統(tǒng)中用的泵不合適，噴漆間壓力不平衡，壓縮空氣沒有過濾或過濾時(shí)不充分。2、防治方法（1）調(diào)漆室、噴漆間內(nèi)的空氣除塵要充分，確保涂裝環(huán)境潔凈。（2）

5、施噴件表面應(yīng)清潔。如用粘性擦布擦凈或用壓縮空氣吹凈噴涂表面上靜電吸附的塵埃。（3）操作人員要穿戴不掉纖維的工作服及手套。（4）供氣管路上要安裝有過濾器。（5）不使用變質(zhì)或分散不良的涂料。（6）調(diào)整噴漆間內(nèi)的溫度，添加高沸點(diǎn)溶劑。（7）注意噴涂順序，注意噴漆間內(nèi)的風(fēng)速，調(diào)整油漆粘度。（8）推薦使用柱塞泵，調(diào)整壓縮空氣的壓力。1．2異物沾污41由于鐵粉、水泥粉、干漆霧、樹脂或化學(xué)品等異物的附著，漆面變粗糙、臟污或帶有色素物質(zhì)的沾污，產(chǎn)生異色斑點(diǎn)等現(xiàn)象，令漆面腐蝕和脫色。嚴(yán)重的情況下，這些物質(zhì)會(huì)破壞漆面的光潔度。1、產(chǎn)生原因（

6、1）在漆面干燥過程中，周圍環(huán)境中的鐵粉、水泥粉、砂塵、干漆霧等異物的侵入和附著。（2）漆面接觸瀝青、焦油、酸性物質(zhì)、樹脂、昆蟲、鳥糞、化學(xué)物質(zhì)和有色素的物質(zhì)等。如焦油粘到油漆表面，脫色的情況就會(huì)產(chǎn)生，由于部分焦油分子遷移到油漆表面，留下污染的棕黑色斑點(diǎn)，而造成腐蝕。（3）工業(yè)廢氣、化學(xué)品等會(huì)穿透油漆表面，使漆面脫色。（4）涂層在使用過程中發(fā)霉。2、防治方法（1）保漆面干燥場(chǎng)所的清潔，消除污染物。（2）防止漆面與污染介質(zhì)相接觸，選用耐沾污性好的涂料。（3）選用防霉性強(qiáng)的涂料或在涂料中添加防霉劑。1．3氣泡攪拌引起的氣泡或由

7、溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失而殘留在漆膜中，統(tǒng)稱為氣泡。由底材或漆面所吸收含有水份、溶劑或氣體、使漆面在干燥（尤其是烘干）過程中呈泡狀鼓起的缺陷，分別稱為水氣泡、溶劑氣泡或空氣泡。1、產(chǎn)生原因（1）溶劑揮發(fā)快，涂料的粘度偏高。41（2）烘干時(shí)加熱速度過快，晾干時(shí)間過短。（3）施噴件的表面（填料、裸露金屬等）未進(jìn)行充分的清潔；漆面中含有（或殘留有）溶劑、水份或空氣。（4）攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂。（5）當(dāng)噴涂面漆后，工件長時(shí)間存放于潮濕環(huán)境中，而形成潮濕效應(yīng)。（6）施噴件的溫度過高從而加速了正常干燥

8、相隔時(shí)間。2、防治方法（1）使用指定溶劑，粘度應(yīng)按涂裝方法選擇，不宜偏高。（2）漆面烘干時(shí)升溫不宜過急。（3）施噴件表面應(yīng)干燥清潔，上面不能殘留有水份和溶劑。（4）添加醇類溶劑或消泡劑。（5）噴涂面漆后，工件應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中。（6）降低施噴件的溫度，使其溫度略高于噴涂環(huán)境溫度。1．4流掛噴涂在施噴件垂直面上的涂料