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1、應(yīng)用技術(shù)現(xiàn)代技術(shù)陶瓷2010年第4期(總第126期)陶瓷成型加工技術(shù)新進(jìn)展康永柴秀娟(陜西金泰氯堿化工有限公司技術(shù)部,榆林718100;陜西金泰氯堿化工有限公司,榆林718100)摘要:陶瓷材料以其優(yōu)異的耐高溫﹑高強(qiáng)度﹑耐磨損﹑耐腐蝕等性能和優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。文中介紹了陶瓷成型加工技術(shù)的新方式﹑新特點(diǎn)和新進(jìn)展。關(guān)鍵詞:陶瓷;離心沉積成型;電泳沉積成型;離心注漿成型;注射成型;膠態(tài)成型當(dāng)前,隨著陶瓷新材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓也可利用顆粒大小或質(zhì)量的不同沉積出各層不展,對(duì)陶瓷材料性能的要求愈來(lái)愈苛刻。成型工同性質(zhì)的材料。[1]藝
2、是陶瓷材料制備過(guò)程的重要環(huán)節(jié)之一,在很大潘新對(duì)Al2O3/Ni復(fù)合粉末的漿料進(jìn)行了程度上影響著材料的微觀組織結(jié)構(gòu),決定了產(chǎn)品調(diào)制,同時(shí)對(duì)Al2O3/Ni梯度復(fù)合材料的離心成型的性能、應(yīng)用和價(jià)格。傳統(tǒng)的成型方法如注漿、制備的機(jī)理,工藝優(yōu)化和物理性能進(jìn)行了研究。可塑和干壓成型技術(shù)及已成熟并獲得應(yīng)用的擠在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上優(yōu)化了漿料中粘結(jié)劑和固相的出成型、等靜壓成型、流延成型等技術(shù)在陶瓷材最佳含量,以及漿料的最佳球磨時(shí)間。對(duì)梯度復(fù)料的規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。但上述方合材料試樣的氣孔率,三點(diǎn)抗折強(qiáng)度,硬度等物法已不能滿足高精度、復(fù)雜形狀和多層復(fù)相陶瓷理性能及其影響因素進(jìn)行了研究。利用SEM手材料的制
3、造要求,極大地限制和阻礙了高技術(shù)陶段分析了樣品的內(nèi)部顯微組織和梯度分布。實(shí)瓷材料的應(yīng)用和發(fā)展。驗(yàn)結(jié)果表明:配制漿料時(shí),粘結(jié)劑(聚乙二醇)含現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為陶瓷材料成型技術(shù)量為2w%t,固相含量為63vo%l,球磨時(shí)間為36h的進(jìn)步帶來(lái)了新的活力,尤其是材料化學(xué)、計(jì)算的漿料性能最佳。離心轉(zhuǎn)速為3000r/m,離心時(shí)機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,三大材料的互相滲透、交間為40min的試樣經(jīng)過(guò)1200預(yù)燒,在1300熱融,促進(jìn)了高技術(shù)陶瓷制備技術(shù)的發(fā)展。陶瓷成壓燒結(jié)30min后,可以獲得最小氣孔率為0.4%,型技術(shù)在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)創(chuàng)新,離心最大強(qiáng)度為320MPa,并且式樣的硬度呈明顯的沉
4、積成型、電泳沉積成型、離心注漿成型、注射成梯度分布的梯度材料。投過(guò)調(diào)整固相含量和粘型和膠態(tài)成型等新成型技術(shù)不斷涌現(xiàn)。了解這結(jié)劑的含量,可以調(diào)控Al2O3/Ni梯度材料的成分些成型技術(shù)的基本原理、研究現(xiàn)狀和特點(diǎn),并在梯度,對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和控制。其基礎(chǔ)上加強(qiáng)應(yīng)用研究,對(duì)于進(jìn)一步研究探索新采用離心沉積成型層狀材料具有以下特點(diǎn):的成型工藝和方法,不斷適應(yīng)和滿足高致密度、a、通過(guò)沉積不同的材料,可以改善材料的韌性;形狀復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)和具有復(fù)合功能的陶瓷材料b、沉積各層可以是電、磁、光性質(zhì)的結(jié)合,具有多成型的需求有著重要的作用。功能性;c、可以制成各向異性的新型材料。1離心沉積成型2電泳沉積成
5、型離心沉積成型是一種制備板狀、層狀納米多電泳沉積成型是利用直流電場(chǎng)促使帶電顆層復(fù)合材料的方法,其原理是不同的漿料依次在粒發(fā)生遷移,進(jìn)而沉積到極性相反的電極上而成離心力的作用下一層層地均勻沉積成一個(gè)整體;型。沉積過(guò)程中在電泳遷移的作用下顆粒間的作者簡(jiǎn)介:康永(1981~),男,碩士,主要從事化工工藝技術(shù)研發(fā).49應(yīng)用技術(shù)2010年第4期(總第126期)現(xiàn)代技術(shù)陶瓷距離縮短,VanderWaals吸引力起主要作用,漿料時(shí),在Pt金屬基底上電泳沉積得到的PNN-PZT的穩(wěn)定分散性開(kāi)始失去,粉體顆粒逐漸沉積到電厚膜,經(jīng)過(guò)1200燒結(jié)30min后,SEM顯微結(jié)構(gòu)極上。電泳沉積成型分為顆粒電泳遷移
6、和顆粒分析表明,厚膜致密,晶粒得到充分生長(zhǎng).電學(xué)性在電極上放電沉積兩個(gè)相繼的過(guò)程,為了使顆粒能測(cè)試顯示此厚膜具有良好的鐵電介電性能,其2能單獨(dú)沉淀到電極上而不受其他帶電顆粒的影剩余極化強(qiáng)度Pt可達(dá)20.81C/cm,介電損耗響,需要陶瓷漿料具有很好的分散性。tan為3.2%。[2]黃勇等研究了電極過(guò)程對(duì)SiCw/TZP復(fù)合電泳沉積成型具有以下特點(diǎn):操作簡(jiǎn)單、靈材料電泳沉積成型動(dòng)力學(xué)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表活及可靠性高,因而適用于多層陶瓷電容器、傳明:電泳沉積是由帶電顆粒的電泳遷移和顆粒在感器、梯度功能陶瓷的成型方法,但對(duì)過(guò)程參數(shù)電極上放電沉積兩個(gè)串聯(lián)過(guò)程所組成,其中較慢的變化影響比較敏感。的
7、步驟成為控制電泳沉積成型速率的關(guān)鍵步驟。3離心注漿成型電泳遷移遵循電泳規(guī)律,而沉積過(guò)程遵循電化學(xué)規(guī)律。隨著pH值從低到高,電泳沉積成型由電離心注漿成型是在傳統(tǒng)注漿成型基礎(chǔ)上發(fā)泳控制向沉積控制轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變點(diǎn)處成型速率最展而來(lái)的。它通過(guò)調(diào)節(jié)pH值等工藝參數(shù),使粉大。實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)電泳沉積成型也存在過(guò)電位,過(guò)體在液體中均勻分散,在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作電位的大小取決于固體顆粒的化學(xué)組成和電極用下沉積成型。離心注漿成型將濕法化學(xué)粉末種
