陶瓷成型工藝教案資料.ppt

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1、陶瓷成型工藝陶瓷的分類陶瓷的分類方法很多種；按性質(zhì)分可分為：陶器（粗陶、細(xì)陶）、炻瓷器（細(xì)炻器、色炻器、白炻器）、瓷器（普瓷、精細(xì)瓷）。按組成機(jī)理可分為：普通陶瓷和精細(xì)陶瓷。按用途和行業(yè)可分為：日用、建筑、衛(wèi)生、化工、電瓷、特種工業(yè)（生物、結(jié)構(gòu)、光學(xué)等陶瓷）。按原料化學(xué)組成可分為：長(zhǎng)石質(zhì)瓷、滑石質(zhì)瓷、骨灰瓷、石英質(zhì)瓷、高鋁瓷、化合物陶瓷等。日用陶瓷分類主要以制品的吸水率和斷面結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)別是屬陶器、炻瓷器還是瓷器。一般地陶器吸水率不大于12%（細(xì)陶），大15%（粗陶）。施釉或無(wú)釉，有氣孔未燒結(jié)斷面不一炻瓷器一般的吸水率在0-5%，斷面較細(xì)，透光性差，貝殼狀不

2、完全，未完全燒結(jié)。瓷器吸水率小于1.0%，有透光性或透光性很好（細(xì)瓷），斷面細(xì)膩，呈貝殼狀，燒結(jié)完全。陶瓷制泥與制釉工藝泥釉原料1，塑料原料（粘土類）2，瘠性原料（石英等）3，熔劑性原料（長(zhǎng)石類）4，輔助料原料（氧化物類、色料等）。陶瓷制泥與制釉工藝制造坯料的設(shè)備一、原料粉碎1、鄂式破碎機(jī)、2、輪碾機(jī)、3、球磨機(jī)、4、雷蒙機(jī)、5、滾碎機(jī)、6、震動(dòng)磨。二、篩析1、搖動(dòng)篩、2、回轉(zhuǎn)篩、3、震動(dòng)篩、三、除鐵器1磁選機(jī)陶瓷制泥與制釉工藝四、泥漿脫水1、壓濾脫水（采用壓濾機(jī)）壓濾是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)中生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序之一。影響壓濾效率的因素：1）、壓

3、力大小。一般壓濾壓力約78.4X104～117.6×104N/㎡。2）、加壓方式。初期加壓低，再增加到最終操作壓力。3）、泥漿溫度。一般適宜的泥漿溫度為40～600左右。4）、泥漿密度。一般泥漿密度為1.4～1.55g/c㎡。5）、泥漿性能。粒細(xì)、粘性高，過(guò)濾越困難。新漿料壓濾所需時(shí)間短，而回坯泥所需時(shí)間長(zhǎng)。6）、電解質(zhì)。泥漿中加入0.1～0.2%CaCL2或醋酸可促使泥漿凝聚，從而構(gòu)成較粗的毛細(xì)管而有利于提高壓濾速度。2、噴霧干燥脫水。噴霧干燥塔。陶瓷制泥與制釉工藝五、練泥（采用真空練泥機(jī)）真空練泥機(jī)可以排除泥餅中的殘留空氣，提高泥料的致密度可可塑性，

4、并使泥料組織均勻，改善成型性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度。陶瓷制泥與制釉工藝坯料制備工藝1，配料2，球磨3，過(guò)篩4，除鐵5，榨泥6，粗練泥7，陳腐8，真空練泥陶瓷制泥與制釉工藝制釉工藝1，配料2，球磨3,攪拌4，過(guò)篩5，除鐵陶瓷成形方法分類可塑法成型、又分單刀成型、陰模滾壓成型、陽(yáng)模滾壓成型；按滾頭加熱方式又可分為：熱滾壓成型和冷滾壓成型。注漿法成形、又分為單面注漿、離心注漿、高壓注漿、真空壓力注漿。干壓法成型塑壓法成型熱壓鑄成型等靜壓成型滾壓成型滾壓成型是在旋壓成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種比較新的可塑成型法。在1965年試用，70年代普遍推廣。1、

5、滾壓特點(diǎn)與工作原理（1）、特點(diǎn)：。1、可采用陰陽(yáng)模成型。2、適合于成型扁平、寬平器皿和坯體內(nèi)表面有花紋的產(chǎn)品。3、坯體強(qiáng)度大、質(zhì)量好、不易變形，規(guī)整統(tǒng)一。滾壓成型（2）、工作原理1、成型時(shí)，放泥料的模型和滾頭分別繞自己的軸線以以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)。2、滾頭逐漸靠近放泥料的模型，對(duì)坯泥進(jìn)行“滾”“壓”成型。3、坯受壓力由小到大比較緩和、均勻。4、滾頭與坯泥接觸面積大，壓力也較大，受壓時(shí)間長(zhǎng)，坯體致密度也比旋壓高。5、陽(yáng)模成型，主軸轉(zhuǎn)速可大些，泥料水分可高些。6防止?jié)L頭粘泥，可采用熱滾壓，T通常為120度左右。滾壓成型滾壓工藝參數(shù)：①、α小滾頭直徑和體積就

6、大，滾壓時(shí)泥料受壓面積大，坯體較致密。②、α大滾頭直徑較小，排泥容易，壓力較小。③、α傾角一般采用15—30度，有時(shí)可達(dá)45度左右。滾壓成型對(duì)泥料的要求：（1）、泥料要可塑性好，屈服值高。（2）、延伸變形量大些，含水率小些。滾壓成型滾壓成型常見(jiàn)缺陷：(1)、滾頭粘泥。原因?yàn)椋篈：可塑性太大。B：水分過(guò)多。C:滾頭轉(zhuǎn)速太大或過(guò)于光滑。D：滾頭傾角過(guò)大。E：可采用熱滾。(2)、飛泥。原因?yàn)椋篈：泥料含水率過(guò)高；B：投泥時(shí)與石膏模粘合不好；C：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高；D：滾頭壓落過(guò)慢或主軸與滾頭的轉(zhuǎn)速不合適等。(3)、起皺。原因?yàn)椋篈：模型過(guò)干。B：新模有油膩。C：主軸

7、轉(zhuǎn)速過(guò)快。塑壓成型(4)、花心。原因?yàn)椋篈：滾頭中心部位溫度過(guò)高；B：滾頭尖頂稍上翹；滾頭中心超過(guò)坯體中心過(guò)多。(5)、刀舌。原因?yàn)椋篈：滾頭跳動(dòng)或擺動(dòng)；B：滾頭中心與主軸中心安裝有偏距；C：石膏固頭不好；D：滾頭凸輪曲線設(shè)計(jì)不合理；E：滾頭急速離開(kāi)坯面。塑壓成型塑壓成型系70年代末期在美國(guó)日用陶瓷生產(chǎn)中開(kāi)始運(yùn)用的一種新成型技術(shù)。這種成型方法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，適與魚盤類和其它廣口異形產(chǎn)品的成型。塑壓成型塑壓成型常見(jiàn)的缺陷分析塑壓成型在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種因素的影響隨時(shí)可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，需要在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和及時(shí)處理問(wèn)題。生產(chǎn)中可能

8、出現(xiàn)的缺陷有以下幾種情況：1、排水時(shí)模具面裂紋：主要原因在于模子澆注后，可能排水