《鋼材表面缺陷》PPT課件

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1、鋼材表面缺陷介紹熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求浪形缺陷特征：主要集中在高強(qiáng)鋼，一些結(jié)構(gòu)鋼和鍋爐用鋼也有出現(xiàn)，2050、1580和1880都存在該缺陷。產(chǎn)生原因：1）單邊浪，帶鋼寬度方向溫度；精軋壓下系統(tǒng)單側(cè)狀態(tài)；粗軋來(lái)料。2）雙邊浪和中浪，板形控制模型設(shè)定；帶鋼冷卻不均勻；軋輥磨損（雙邊浪）。整改對(duì)策：1）操作工人工干預(yù)；2）帶鋼溫度均勻；3）優(yōu)化板形控制模型。板形類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求翹曲缺陷特征：L翹，沿長(zhǎng)度方向呈“L”狀，兩端上翹。C翹，沿寬度方向呈“C”狀，主要集中在高強(qiáng)鋼。產(chǎn)生原因：1）L翹，帶鋼存在內(nèi)應(yīng)力；矯直工藝不合理。2）C翹，

2、加熱上下表溫差大；軋線、層流冷卻、空冷不均勻，存在內(nèi)應(yīng)力。整改對(duì)策：1）優(yōu)化加熱工藝；2）軋線噴水狀態(tài)檢查，盡量使帶鋼均勻冷卻；3）軋后緩冷；4）調(diào)整矯直機(jī)輥縫設(shè)定，優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求鐮刀彎缺陷特征：沿長(zhǎng)度方向在板平面內(nèi)旁彎，呈鐮刀狀產(chǎn)生原因：1）存在內(nèi)應(yīng)力；2）矯直工藝不準(zhǔn)確。整改對(duì)策：1）優(yōu)化軋線及層冷的冷卻均勻性；2）使用表面較好軋輥；3）優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求氧化鐵皮壓入缺陷特征：如下圖，帶狀分布，有延伸變形痕跡，鋼卷下表居多產(chǎn)生原因：精軋前機(jī)架軋輥氧化膜剝落嚴(yán)重整改對(duì)策：1）因材備輥；2）

3、檢查軋輥冷卻水水嘴狀態(tài)；3）優(yōu)化前機(jī)架軋制負(fù)荷。鋼板的表面質(zhì)量要求氧化鐵皮類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求氧化鐵皮細(xì)孔缺陷特征：如下圖，較均勻分布，胡椒面狀，面狀分布，有時(shí)條帶狀，下表居多。產(chǎn)生原因：精軋前機(jī)架氧化膜剝落；軋制溫度偏高。整改對(duì)策：1）因材備輥；2）檢查軋輥冷卻水水嘴狀態(tài)；3）降低精軋入口溫度；4）投入精軋除鱗水和F23機(jī)架水；5）表面要求高的帶鋼終軋溫度按照下限控制。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求紅鐵皮缺陷特征：如下圖，一般紅褐色，點(diǎn)狀、條狀或片狀，分布于整個(gè)鋼帶上，上下表都有可能發(fā)生，常見于特殊鋼種。產(chǎn)生原因：硅含量高、板坯加熱溫度高。

4、整改對(duì)策：1）優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計(jì)，降低硅含量；2）控制爐內(nèi)中性或微氧化性氣氛；3）故障期間降低爐溫。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求卷取周期輥印缺陷特征：如下圖，缺陷呈周期性的凹坑狀，有時(shí)單個(gè)出現(xiàn)，有時(shí)成簇出現(xiàn)，其周期相當(dāng)于接觸輥?zhàn)拥闹荛L(zhǎng)；在上下表面任何部位、任何鋼種均可能出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：精軋軋破、甩尾后破碎物黏著到卷取夾送輥、助卷輥等表面；夾送輥、助卷輥材質(zhì)不良（硬度低）。整改對(duì)策：1）控制精軋軋破；2）保證夾送輥、助卷輥等材質(zhì)；3）發(fā)生軋破后對(duì)夾送輥輥面進(jìn)行確認(rèn)和修磨。壓痕類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求非周期壓痕缺陷特征：如下圖，缺陷呈凹坑狀，在上下表面任

5、何部位均有可能出現(xiàn)，有時(shí)單個(gè)出現(xiàn)，有時(shí)成簇出現(xiàn)，有時(shí)呈項(xiàng)鏈狀延伸；任何鋼種均可能發(fā)生。產(chǎn)生原因：異物黏附、鐵皮粉末黏附壓入、庫(kù)內(nèi)石子等硬物。也不排除廠外運(yùn)輸、加工產(chǎn)生。整改對(duì)策：防止異物、鐵皮等卷入鋼卷。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求DENT缺陷缺陷特征：如下圖，缺陷在鋼帶表面呈的弧形狀壓痕，一般發(fā)生在帶鋼頭部。厚板易產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：卷取過(guò)程中卷筒膨脹后，助卷輥壓迫軋件頭部位置。整改對(duì)策：1）從L1調(diào)整助卷輥踏步控制時(shí)序；2）確保頭部讓開。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求劃傷缺陷特征：如下圖，缺陷在帶鋼表面呈直線、溝槽狀，全長(zhǎng)全寬隨機(jī)分布，一般在下表面出現(xiàn)

6、。任何鋼種均可能發(fā)生。產(chǎn)生原因：軋線區(qū)域板道有凸出物，或死輥、被動(dòng)輥與帶鋼表面摩擦。也不排除廠外加工產(chǎn)生。整改對(duì)策：每天和停機(jī)換輥的時(shí)候?qū)埦€板道進(jìn)行檢查確認(rèn)。其它表面類熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求異物壓入缺陷特征：如下圖，缺陷呈大小不等、形態(tài)不一的異物壓入狀。在鋼卷表面任意位置均可產(chǎn)生。任何鋼種均可能發(fā)生。產(chǎn)生原因：帶鋼軋制過(guò)程中，外界異物掉落，被碾壓嵌入鋼帶表面。整改對(duì)策：1）機(jī)械確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)固性；2）檢修后嚴(yán)格執(zhí)行4S工作；3）定修軋線板道檢查。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求腰折缺陷特征：如下圖，缺陷呈與軋制方向垂直的橫向折皺，彎折或流變區(qū)。開卷時(shí)

7、用肉眼就可鑒別。帶鋼的上、下表面均可能發(fā)生，頭尾居多。低碳軟鋼容易出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：1）低C軟鋼存在過(guò)長(zhǎng)的屈服平臺(tái)；2）精整開卷溫度過(guò)高；3）開卷時(shí)的張力、深彎輥及速度的設(shè)定不合適。整改對(duì)策：1）低C鋼成分優(yōu)化設(shè)計(jì)或調(diào)整FT、CT；2）開卷溫度小于50℃；3）開卷投入大張力、深彎輥高壓力隨動(dòng)壓下及較高的開卷速度有助于減少該缺陷的發(fā)生。熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求邊部翹皮缺陷特征：如下圖，在帶鋼表面兩側(cè)不規(guī)則掀起皮狀物，缺陷根部與基體相連。距邊部15～30mm左右，沿在軋線方向出現(xiàn)全長(zhǎng)性起皮缺陷。此缺陷在包晶鋼上易發(fā)（包晶鋼碳在0.09～0.

8、15）。產(chǎn)生原因：1）連鑄過(guò)程中，二次冷卻區(qū)域角部受到過(guò)量或過(guò)少的噴水；2）在連鑄過(guò)程中，產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象即低熔點(diǎn)的金屬滲入并穿進(jìn)晶粒間界引起的。整改對(duì)策：1）在連鑄工序，降低和檢查噴水的水流密度，時(shí)常檢查噴嘴；2）對(duì)板坯拉槍清理檢查；3）在結(jié)晶器表面涂鍍一層不會(huì)引起熱脆的材料。