焦化分餾塔培訓資料

《焦化分餾塔培訓資料》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、中化泉州石化有限公司——延遲焦化分餾系統(tǒng)培訓資料2008年12月目錄概述分餾流程介紹分餾塔頂循環(huán)的結(jié)鹽問題防止重蠟集油箱結(jié)焦措施分餾相關(guān)設(shè)備的操作分餾塔的正常操作一、概述分餾塔是給原料與焦炭塔來的高溫油氣換熱提供場所，控制好循環(huán)比，搞好物料平衡。同時分餾塔也是把焦炭塔塔頂來的高溫油氣，按其組分的揮發(fā)度不同分割成富氣、汽油、柴油、蠟油、重蠟油及部分循環(huán)油等餾分，并保證各產(chǎn)品的質(zhì)量合格，達到規(guī)定的質(zhì)量指標要求。一、概述分餾塔是延遲焦化裝置的重要設(shè)備之一,其作用是分離出焦炭塔頂油氣中的不同組份.一、概述一、概述蒸餾蒸餾是將一種混合物反復地使用加熱汽化和去熱冷凝

2、相結(jié)合的手段使其部分或完全分離的過程，它是利用液體混合物中各組分沸點和蒸汽壓（即相對揮發(fā)度）的不同，在精餾塔內(nèi)，輕組分不斷汽化上升而提濃，重組分不斷冷凝下降而提濃，相互間不斷地進行傳熱和傳質(zhì)過程，在塔頂?shù)玫郊兌容^高的輕組分產(chǎn)物，在塔底得到純度較高的重組分產(chǎn)物，它是實現(xiàn)分離目的的一種最基本也是最重要的一種手段。塔板上的不正?，F(xiàn)象及防止一般塔的不正?，F(xiàn)象有淹塔、過量霧沫夾帶和泄漏等。這些現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，甚至整個分餾過程被破壞，因此必須千方百計杜絕這些現(xiàn)象的發(fā)生。防止的辦法有：（1）在設(shè)計上要求做到結(jié)構(gòu)合理；（2）在安裝上要求保證質(zhì)量；（

3、3）檢修時要求徹底清掃干凈，檢修后安裝時要把好質(zhì)量關(guān)；（4）嚴禁超出塔的彈性范圍操作，進料量、回流比、溫度、壓力要保持平穩(wěn)。一、概述液泛壞處及產(chǎn)生原因在生產(chǎn)過程中，塔內(nèi)下流的液體由于受上升的蒸汽和其他原因的阻礙不能沿塔下流，而是涌到上一層塔盤，破壞了塔的正常操作，這種現(xiàn)象稱為液泛。產(chǎn)生液泛的主要原因是塔內(nèi)的蒸汽線速度超過了液泛速度所造成的（如處理量過大，溫度過高，進水突沸等）。還有塔板降液管堵塞，使塔內(nèi)液體不能回流到下一層塔盤，造成淹塔，這種淹塔現(xiàn)象也是液泛現(xiàn)象的另一種形式。霧沫夾帶及相關(guān)因素塔內(nèi)上升的蒸汽，穿過塔板上的液層鼓泡而出時，由于上升蒸汽有一定

4、的動能，于是夾帶一部分液體向上運動，當液體霧滴能克服氣流動能時，則返回到塔板上，否則會被帶到上一層塔板，這種現(xiàn)象稱為霧沫夾帶。霧沫夾帶對分餾影響很大。它與塔內(nèi)蒸汽線速度、氣相密度及塔板距有很大的關(guān)系。干板回流中斷時液相負荷太小，氣相直接穿過塔板叫做“干板”?！靶孤被颉靶挂骸碧幚砹刻r，塔內(nèi)氣速很低，液相在重力作用下，從閥孔下流而不與氣相接觸傳質(zhì)傳熱，叫“泄漏”或“泄液”。淹塔由于汽、液相負荷過大，液體充滿整個降液管，使上下塔盤的液體連成一體，分餾效果完全遭到破壞，這種現(xiàn)象稱為淹塔。目錄概述分餾流程介紹分餾塔頂循環(huán)的結(jié)鹽問題防止重蠟集油箱結(jié)焦措施分餾相

5、關(guān)設(shè)備的操作分餾塔的正常操作二、分餾流程介紹工藝流程一：常規(guī)的原料油與反應油氣塔內(nèi)換熱二、分餾流程介紹●工藝流程一：常規(guī)的原料油與反應油氣塔內(nèi)換熱優(yōu)點：a.分餾塔洗滌效果好，焦粉的攜帶量少。b.最適合于輕組分含量高的原料，如原油直接焦化。c.加熱爐負荷較小，蒸汽發(fā)生量少，適合于燃料氣緊張的工廠。缺點：a.不易實現(xiàn)在線清焦。b.換熱終溫、對流段出口溫度、分餾塔底溫度關(guān)聯(lián)密切，三者易形成熱耦合，在調(diào)整操作時往往顧此失彼。c．分餾塔下部換熱板設(shè)計不當易結(jié)焦，在無循環(huán)蠟油等外部取熱的情況下，難以合理實現(xiàn)大循環(huán)比操作。二、分餾流程介紹工藝流程二：改進的原料油與反應

6、油氣塔內(nèi)換熱二、分餾流程介紹●工藝流程二：改進的原料油與反應油氣塔內(nèi)換熱優(yōu)點：a.分餾塔洗滌效果好，焦粉的攜帶量少。b.容易實現(xiàn)在線清焦。c.換熱終溫、對流段出口溫度、分餾塔底溫度三者不易形成熱耦合，加熱爐對分餾塔的操作影響小，容易實現(xiàn)改變循環(huán)比等操作的調(diào)整。d.加熱爐負荷較小，燃料氣消耗較少，蒸汽發(fā)生量少，較適合于加工輕組分含量較高的原料。e.流程簡化，投資省，動力消耗較低。缺點：分餾塔下部換熱板設(shè)計不當易結(jié)焦。二、分餾流程介紹●工藝流程三：原料油與反應油氣塔外換熱優(yōu)點：a.容易實現(xiàn)在線清焦。b.分餾塔下部換熱板不易結(jié)焦。c.加熱爐對分餾塔的操作影響小

7、，容易實現(xiàn)改變循環(huán)比等操作的調(diào)整。d．加熱爐進料泵條件緩和，有利于實現(xiàn)該泵國產(chǎn)化。缺點：a.洗滌效果較差，焦粉攜帶量較多，換熱器易結(jié)焦。b.塔外換熱，散熱損失大，燃料氣消耗高、產(chǎn)汽量大、能耗偏高。c.換熱流程復雜，高溫換熱器增加較多，投資高。目錄概述分餾流程介紹分餾塔頂循環(huán)的結(jié)鹽問題防止重蠟集油箱結(jié)焦措施分餾相關(guān)設(shè)備的操作分餾塔的正常操作三、分餾塔頂循環(huán)的結(jié)鹽問題頂循系統(tǒng)結(jié)鹽的原因分析延遲焦化裝置原料渣油中的N,S,0,CI,H等原子在焦炭塔中高溫下反應生成N2,NH3,H2S,Cl,O2,等產(chǎn)物，有機氯化物和無機氯化物發(fā)生吸熱水解反應，分解產(chǎn)生氯化氫，

8、焦炭塔的油氣將水解產(chǎn)生的HC1迅速帶走，使水解反應不斷進行，從而產(chǎn)生大量的氯化氫