發(fā)動機機加工工藝流程培訓

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1、柳州上汽通用五菱發(fā)動機曲軸、缸體、缸蓋線工藝流程培訓一.曲軸線工藝流程工位介紹OP05：曲軸上料、打激光標簽工序；OP10：由兩臺日本HORKOS公司產(chǎn)，采用FANUC18i控制系統(tǒng)的加工中心組成，用于曲軸銑定長端面、鉆中心孔、銑定位小平面加工。OP20：由三臺德國Beohringer公司產(chǎn)的曲軸專用車.車.拉床組成，主要用于曲線主軸頸，油封，芯軸等外圓的粗加工；OP30：由兩臺德國Beohringer公司產(chǎn)的曲軸雙刀盤專用連桿頸銑床組成，用于曲軸四個連桿頸粗加工；OP40：由兩臺德國Hegenscheidt

2、公司產(chǎn)的曲軸專用溝槽滾壓機床組成，用于曲軸主軸頸和連桿頸溝槽的滾壓，以提高曲軸的抗應力強度，它們能實現(xiàn)自動滾壓、測量和自動校直曲軸，是影響曲軸使用性能的重要設(shè)備之一；OP50：由四臺日本HORKOS公司產(chǎn)，采FANUC18i控制系統(tǒng)的加工中心組成，用于曲軸四個主軸頸、連桿頸潤滑油孔的的加工，該機床采用油霧潤滑切削，并具有深孔切削過載保護、斷刀檢測、刀具芯片信息系統(tǒng)等功能；OP60：由三臺日本HORKOS公司產(chǎn),采用FANUC18i控制系統(tǒng)的加工中心組成,用于曲軸法蘭螺紋孔,定位銷孔,芯軸螺紋孔最終加工和擴鉆中

3、心孔,該機床具有斷刀檢測、刀具芯片信息系統(tǒng)等功能，另外還擁有五臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。OP70：由兩臺美國LANDIS公司生產(chǎn)的多砂輪，具有全封閉自動測量補償，自動修砂輪等強大功能的數(shù)控磨床組成，用于精磨曲軸五個主軸頸、油封、薪軸等氣個外圓，是影響曲軸主軸頸最后拋光尺寸合格的重要加工設(shè)備；OP80：由兩臺美國LANDIS公司生產(chǎn)的雙砂輪，具有全封閉自動檢測量補償，自動修砂輪等強大功能的連桿頸數(shù)控磨床組成，用于精磨四個連桿頸外圓，是影響曲軸連桿頸最后拋光尺寸合格的重要加工設(shè)

4、備。另外還擁有三臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。OP90：由兩臺德國Beohringer公司產(chǎn)自動測量補償，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的全自動數(shù)控車床組成，用于精加工曲軸止推面和法蘭面，是保證曲軸止推面，法蘭面最終裝配尺寸的重要加工機床。另外還擁有三臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。OP100：由一臺日本HORKOS公司產(chǎn)，采用FANUC18i控制系統(tǒng)的鍵槽加工專用機床，用于曲軸半圓鍵槽的加工；OP110：由兩臺日本FANUC去毛刺機器人組成，可同時實現(xiàn)油孔倒角，探

5、刷油孔，鍵盤槽去毛刺；OP120：為一臺由兩個測量工位和兩個加工工位組成的，產(chǎn)于美國ITW公司的曲軸自動控制數(shù)控動平衡機，能實現(xiàn)曲軸動平衡的自動測量，自動加工，和自動隔離不合格零件；OP130：由三個拋光工位組成，第一個工位具有自動測量頭的，產(chǎn)于德國SUPFINA公司的數(shù)控曲軸專用拋光機，用于曲軸主軸頸外圓、連桿頸外圓、止推面、油封外圓等面的拋光，是保證曲軸成品尺寸要求的重要機床；另外還擁有四臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)；OP140：大連現(xiàn)代產(chǎn)的全自動數(shù)控曲軸清洗機；OP150

6、：意大利MARPOSS公司產(chǎn)的曲軸數(shù)控全自動終檢機，該測量機擁有71個電子測量頭，測量精度能達到0.0001mm；OP155：員工目視檢查,曲軸下線工位。曲軸線上料視角曲軸線機床尾部視角二.缸體線工藝流程工位介紹OP10:粗銑前、后端面和曲軸孔；OP20:粗銑完底面后再精銑底面和后端面；OP30:粗銑頂面和粗鏜四個缸孔，并鉆和鉸頂面2個定位銷孔（用于定位缸蓋）和底面3個工藝孔（用于加工定位）OP40:粗銑5個曲軸孔的兩側(cè)和止推面。OP50:銑右側(cè)面的小凸臺用于鉆裝配孔并攻絲，包括從后端面鉆主油道到一半并鉆曲軸

7、端蓋的6個裝配孔；OP60:銑左側(cè)面的小凸臺用于鉆裝配孔并攻絲和銑水泵面，包括從前端面鉆剩下一半主油道并鉆前端面的2個油孔和鉸一個水套孔；OP70:銑水套孔和鉆、攻絲水泵定位孔和其他定位孔；OP80:擴、鉸水套孔并鉆、攻絲其他定位孔；OP90:鉆連接曲軸孔的小油道和其他裝配孔并銑濾芯器面和裝配打標面；OP100:鉆、攻絲頂面與缸蓋結(jié)合的10個裝配孔和主軸承蓋的10個裝配孔；OP110:精銑濾芯器孔螺紋、面、主軸承連接面和底面，鉆、攻絲底面12個油底殼裝配孔；OP140：中間清洗機，為后續(xù)試漏機清潔、吹干缸體；

8、OP150：中間試漏機，檢測缸體水、油循環(huán)系統(tǒng)，有問題的零件會自動檢測出來，系統(tǒng)自動報警；OP160：擰緊機，把軸承蓋裝在缸體上，擰緊；OP170：精銑前、后2個端面；OP180：精鏜曲軸孔和鉸前、后端面的6個裝配銷孔；OP190：精銑頂面和精鏜4個缸孔；三.缸蓋線工藝流程工位介紹OP05：缸蓋上線，打標工位；OP10：粗銑缸蓋毛坯前端面、后端面及頂面，鉆頂面、前端面的油孔及鉆鉸水堵孔；機床對頂面ф