發(fā)動機缸蓋機加工工藝

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1、發(fā)動機缸蓋CylinderHead二發(fā)現(xiàn)有缸蓋種類1.481缸蓋1.6L2.473缸蓋1.3L3.481A缸蓋1.9L481缸蓋473缸蓋481A缸蓋柴油機缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別目前481/473/481A的缸蓋，共有六各面，分別為頂面，底面，進氣側(cè)面，排氣側(cè)面，前端面，后端面。對應(yīng)編號為1，2，3，4，5。產(chǎn)品圖紙根據(jù)這個規(guī)律，又對每個視圖進行了編號，并配合H,S分別對工件上的孔，面進行編號。對于通孔，產(chǎn)品圖紙沒有分別編號。缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別（續(xù)1）
這種編號方法，在工藝卡及NC程序中用來標(biāo)識不同的孔及面。例如在程序中有
N090G

2、0X-117Y-4;#5H3
N100G0Y204;#5H4這里，表示是VIEWSIDE5.前端面的兩個螺紋孔。在程序段后面加注釋，易于程序理解缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別（續(xù)2）視圖和孔的編號缸蓋的加工工藝流程
缸蓋從毛坯上線到成品下線，主要流程如下：
毛坯上線檢查－粗加工－清洗機－試漏－裝配導(dǎo)管閥座及軸承蓋－精加工－清洗－裝配鋼球堵蓋－試漏－成品檢查－打號下線流程圖毛坯檢查試漏壓裝試漏NNN合格合格合格YYY剔除粗加工剔除裝配剔除目視檢查N中間清洗精加工合格Y最終清洗剔除打號下線481缸蓋平面布置圖成品毛坯OP130OP100OP40O

3、P30OP10481缸蓋線分兩期實施。物流方向從右向左，裝配線在左側(cè)。圖中藍色設(shè)備為一期設(shè)備。生產(chǎn)線共5道機加工工序，兩道清洗工序三道試漏裝配等輔助工序。481缸蓋OP10主要工藝內(nèi)容：
1、探測四個火花塞凸臺面。
2、粗銑進排氣側(cè)面及各凸臺面。
3、鉆、攻進排氣M8，M6螺紋孔。
4、鉆、鉸排氣側(cè)定位銷孔。
5、精銑進排氣側(cè)面及定位面。
探測火花塞凸臺面的目的主要是控制燃燒室深度。工件前端面向下，，排氣面在內(nèi)上，排氣面在內(nèi)上料料。料。利用A,B,C三三個粗基準(zhǔn)定位三個粗基準(zhǔn)定位481缸蓋OP30主要工藝內(nèi)容：
1、粗銑頂面和前后

4、端面；
2、粗銑凸輪軸半圓孔；
3、粗鏜第一檔凸輪軸孔；
4、粗銑止推面；
5、鉆攻頂面及前后端面螺紋孔；
6、引導(dǎo)鉆、深孔鉆主油道孔；
7、精鉸頂面凸輪軸承蓋定位銷孔；
8、鉆火花塞底孔；
9、精銑止推面。工件前端面向右，，排氣面基準(zhǔn)定位，排氣面基準(zhǔn)定位一面兩銷481缸蓋OP40
主要工藝內(nèi)容：
1、粗銑底面；
2、鉆挺桿孔及瀉油孔
3、凸輪軸潤滑油孔
4、引導(dǎo)鉆及深孔鉆；
5、鉆底面及進氣側(cè)面油道孔
6、鉆缸蓋螺栓孔；
7、鉆導(dǎo)管底孔、锪彈簧座面；
8、粗鏜進排氣座圈底孔及氣道喉部；
9、精鏜進排氣導(dǎo)管、座圈底孔；
10、精鉸

5、底面螺栓定位銷孔；
11、精銑頂面及去毛刺；工件前端面向下，，排氣面基準(zhǔn)定位，排氣面基準(zhǔn)定位一面兩銷481缸蓋OP60中間清洗主要工藝內(nèi)容：
定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷卻等工位。
工藝要求：清潔度20mg（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）。
出口工件溫度不超過環(huán)境溫度5度。
目的是為保證下道試漏及導(dǎo)管座圈凸輪軸承蓋的裝配。工件底面螺栓孔定位481缸蓋OP70中間試漏主要工藝內(nèi)容：測試項目：缸蓋油道和水套工藝要求：預(yù)充氣充氣平衡測量
油道測試壓力4bar，允許泄漏量10ml/min
水套測試壓力2bar，允許泄漏量10ml/min對于水套測試

6、不合格的工件，可以用浸水試漏的方法找到漏點，以備整改工件底面螺栓孔定位481缸蓋OP80導(dǎo)管閥座壓裝主要工藝內(nèi)容：采用常溫壓裝方法(涂油)工藝要求：
導(dǎo)管和座圈與工件底孔貼合嚴(yán)密無明顯縫隙；
導(dǎo)管壓裝深度16±0.3mm481采用的是數(shù)控自動壓裝，，壓裝角度和位置由伺服電，壓裝角度和位置由伺服電機控制，，柔性較強，柔性較強。。但導(dǎo)管座圈輸送系統(tǒng)不是柔性的。但導(dǎo)管座圈輸送系統(tǒng)不是柔性的。設(shè)備采用了壓力行程監(jiān)控保壓裝質(zhì)量481缸蓋OP90凸輪軸承蓋裝配主要工藝內(nèi)容：
手工裝配凸輪軸承蓋并預(yù)擰緊，自動擰緊到位工藝要求：
扭矩：9.5±1

7、.5Nm工件底面螺栓孔定位481缸蓋OP100主要工藝內(nèi)容：工藝流程：
1、精鉸底面兩定位銷孔；
2、粗鏜進氣座圈并引導(dǎo)擴導(dǎo)管孔；
3、精鏜進氣導(dǎo)管座圈；
4、粗鏜排氣座圈并引導(dǎo)擴導(dǎo)管孔；
5、精鏜排氣導(dǎo)管座圈；
6、精鉸進排氣挺桿孔；
7、精鉸火花塞孔；
8、火花塞孔攻絲。工件前端面向下，，排氣面基準(zhǔn)定位，排氣面基準(zhǔn)定位一面兩銷（（和（和OP40姿態(tài)相同）481缸蓋OP130主要工藝內(nèi)容：工藝流程：
1、精鏜碗形塞孔。
2、精銑結(jié)合面和后端面。
3、精銑前端面。
4、凸輪軸孔引導(dǎo)。
5、精鏜凸輪軸孔。
6、凸輪軸孔去毛刺。
7、

8、結(jié)合面去毛刺。工件前端面向左，，排氣面基準(zhǔn)定位，排氣面基準(zhǔn)定位一面兩銷481缸蓋OP150最終清洗主要工藝內(nèi)容：
射流清洗－定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷卻工藝要求：清潔度7mg（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）或50mg（國家標(biāo)準(zhǔn)）
出口工件溫度不超過環(huán)境溫度