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《安監(jiān)總管三〔2009〕116號》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、附件4安監(jiān)總管三〔2009〕116號有關控制要求序號危險工藝重點監(jiān)控工藝參數安全控制的基本要求宜采用的控制方式1光氣及光氣化工藝一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質的配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。光氣及光氣化生產系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反應裝置
2、迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2電解工藝（氯堿）電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關系，系統(tǒng)設立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥
3、、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。3氯化工藝氯化反應釜溫度和壓力；氯化反應釜攪拌速率；反應物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應尾氣組成等。反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位
4、計、單向閥及緊急切斷裝置等。4硝化工藝硝化反應釜內溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產物中雜質含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質含量等。反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應系統(tǒng)應設有
5、泄爆管和緊急排放系統(tǒng)45合成氨工藝合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系；將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設施，包括安全閥、爆破
6、片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。6裂解（裂化）工藝裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護；機組相關控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油
7、進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關系，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應，但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。再生壓力由煙機入口蝶閥
8、和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應溫
