山積表改善手法教學(xué)課件ppt

《山積表改善手法教學(xué)課件ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、06.山積表&改善手法2?山積表定義目錄山積表類型及目的山積表改善步驟山積表水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表平衡率、編程效率&同期率????生產(chǎn)線平衡改善手法?3就是將各分解動(dòng)作或作業(yè)時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)出來,它是一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的方法.使用工站時(shí)間制作山積表山積表的作成節(jié)拍時(shí)間T/T,周期時(shí)間山積表定義4山積表定義5第一類(同一品種)山積表類型及目的第二類(不同品種)適用于同Line一個(gè)流生產(chǎn)目的:◎瓶頸工程、設(shè)備的調(diào)查◎加班原因的調(diào)查◎工程間在庫的調(diào)查改善想法：◎作業(yè)項(xiàng)目重新配分◎作業(yè)動(dòng)作工時(shí)改善線平衡6第三類(含段取時(shí)間)目的:◎配合PQ圖的調(diào)查，求出

2、合理的批量。◎物流運(yùn)搬工時(shí)調(diào)查?！蛟O(shè)備維修保養(yǎng)工時(shí)調(diào)查。山積表類型及目的適用于批量生產(chǎn)適用于MF1,MF2,MF3&間接部門71.先滿足C/T趨近于T/T（改善首先要衡量的指標(biāo)）2.多人→少人好可再改善之點(diǎn)消除不公平(1)若OP4之動(dòng)作，暫無法消除不公平之狀況時(shí)則人員輪流，以求公平。(2)針對(duì)OP4之動(dòng)作解析、改善（ECRS），OP1~3之C/T再求低減，由4人→3人。改善的步驟(第一、二類)81.◎C/TT/T→要縮短作業(yè)時(shí)間。2.全員T/T以內(nèi)，但作業(yè)遲延。◎品質(zhì)不良發(fā)生時(shí):→停止工程→援助?！鷮?shí)施

3、再發(fā)防止。3.沒有問題時(shí)→削減一人的不足時(shí)間來改善到少人化。改善的步驟(第一、二類)9改善的步驟（第三類)1.加班時(shí)的情況→非可動(dòng)原因作對(duì)策2.定時(shí)以下的情況→增加段取次數(shù)3.KANBAN張數(shù)變異大的情況→規(guī)則的點(diǎn)檢(取出順序、批量、基準(zhǔn)數(shù))定時(shí)不定量KANBAN。10水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表1.全部重新整理「定期點(diǎn)檢作業(yè)」，決定各直的作業(yè)內(nèi)容。2.層別各作業(yè)的緊急度(當(dāng)周中、當(dāng)直中…)、時(shí)間蒂(稼動(dòng)中、停止中…)。1未掌握各直應(yīng)有的作業(yè)內(nèi)容11水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表2未作個(gè)人的山積票1.以值班站為起點(diǎn)，總結(jié)各直的作業(yè)內(nèi)容。2.個(gè)人分擔(dān)的作業(yè)，分配到時(shí)間軸上，作成1直的

4、山積票。3.計(jì)劃和實(shí)態(tài)的差異作層別、明確改善的對(duì)象。12水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表3有作個(gè)人的山積票、但作業(yè)分擔(dān)沒有效率。1.修正1.2.3直的作業(yè)配分、增加LINE稼動(dòng)中的自由度。2.突發(fā)發(fā)生時(shí)順序的明確化。3.預(yù)防保全作業(yè)細(xì)分化、LINE中也可以。13水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表4突發(fā)對(duì)應(yīng)很多，無法進(jìn)行少人化。1.充實(shí)點(diǎn)檢內(nèi)容、謀求突發(fā)的再發(fā)防止(LINE分擔(dān)修正)2.定期點(diǎn)檢改善為定數(shù)量點(diǎn)檢、易實(shí)施少人化。14水準(zhǔn)評(píng)價(jià)表5◎突發(fā)對(duì)應(yīng)很少。◎有確實(shí)實(shí)施點(diǎn)檢和予防保全。◎其結(jié)果減少了等待、實(shí)施少人化?！螯c(diǎn)檢作業(yè)的項(xiàng)目頻度的整備維護(hù)狀況?！螯c(diǎn)檢、予防保全和突發(fā)對(duì)應(yīng)的比率?！蛏偃?/p>

5、化的體系和規(guī)則的確立狀況。155W2HECRS四大原則取消(Eliminate)合并(Combine)重排(Rearrange)簡化(Simplify)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作研究時(shí)間研究生產(chǎn)線平衡改善手法1.作業(yè)方法改善技術(shù)16作業(yè)分割增加作業(yè)者提高作業(yè)者技能﹐或調(diào)換高技能作業(yè)者利用或改良工藝裝備﹐提高機(jī)器效率改善材料（包括設(shè)計(jì)方法的改善）2.減少瓶頸工站作業(yè)時(shí)間方法生產(chǎn)線平衡改善手法17T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間1)作業(yè)分割T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間18T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間T1

6、T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間S5T52)增加作業(yè)者19山積表時(shí)間工站取消合併重排簡化1.優(yōu)化工站物料﹐工具擺放2.改善操作員的操作方法3.提高操作員動(dòng)作效率3)提高作業(yè)者技能--或調(diào)換高技能作業(yè)者205.2"S2S38.1"9.2"前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1"9.2"前主板架治具改善4)利用或改良工藝裝備--及提高機(jī)器效率21在機(jī)殼貼標(biāo)貼時(shí)間T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼上形成文字﹐取消標(biāo)貼5)改善材料--包括設(shè)計(jì)方法的改善224.3"S10S117

7、.8"前2.0"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4"9.4"電源包裝改善7.1"瓶頸工站平衡率:86%前平衡率提高3﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施23平衡率:86%?94%瓶頸工站平衡率:86%平衡率提高3﹑生產(chǎn)線平衡的實(shí)施241、工站別平衡率——表示各個(gè)工站間的作業(yè)時(shí)間平衡狀況ΣC/T：各工站的C/T總和C/T：瓶頸工站的C/TN：工站數(shù)工站別平衡率=ΣC/TC/T＊N各參數(shù)含義計(jì)算公式2、人平衡率——表示各個(gè)作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間平衡狀況ΣOC/T=OC/T1+OC/T2C/T：瓶頸工站的C/Tn：總?cè)藬?shù)人平衡率=ΣOC/TC/T＊n各參數(shù)含義計(jì)算

8、公式平衡率&編成效率3、編程效率——表示整個(gè)制程整體的平衡狀況編程效率=ΣC/T+ΣOC/TC/T＊(N+n)計(jì)算公式OC/T1:人員工時(shí)(人機(jī)不同步