直餾柴油加氫精制裝置反應(yīng)器吊裝方案

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1、新疆獨(dú)山子石化第一聯(lián)合300萬(wàn)噸/年直餾柴油加氫精制裝置反應(yīng)區(qū)反應(yīng)器（10212-R101）吊裝方案獲獎(jiǎng)等級(jí)公司一等獎(jiǎng)安裝五公司宋曉藝1、編制說(shuō)明1.1本方案僅適用于新疆獨(dú)山子石化公司300萬(wàn)噸/年直餾柴油加氫裝置反應(yīng)區(qū)反應(yīng)器（10212-R101）吊裝。1.2本方案是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)備制造廠家在現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)需要的場(chǎng)地情況綜合考慮而編制的，吊裝前實(shí)際情況與本方案不符時(shí)，另行編制修訂方案或補(bǔ)充方案。1.3該反應(yīng)器分四段到貨，在施工現(xiàn)場(chǎng)由中國(guó)一重集團(tuán)公司進(jìn)行組對(duì)焊接，合格后由我公司進(jìn)行安裝。1.4為了安全、優(yōu)質(zhì)地完成該吊裝任務(wù)，希望參加施工

2、的人員盡早熟悉本方案，并在實(shí)施過(guò)程中遵照?qǐng)?zhí)行，如遇到本方案中未涉及到的內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。2、編制依據(jù)2.1反應(yīng)區(qū)設(shè)備布置圖2.2反應(yīng)器制造圖2.3300萬(wàn)噸/年直餾柴油加氫精制裝置設(shè)備一覽表2.4《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-20032.5《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-20002.6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20012.7《鋼制壓力容器》GB150-19982.8《設(shè)備吊耳》HG/T21574-19942.9中油吉林化建機(jī)械設(shè)備性能手冊(cè)2.10LR1750型750噸履帶式吊車性能表

3、2.11《五金實(shí)用手冊(cè)》（四川科學(xué)技術(shù)出版社）2.12《重型設(shè)備吊裝手冊(cè)》（冶金工業(yè)出版社）2.13巨力集團(tuán)產(chǎn)品簡(jiǎn)介（網(wǎng)絡(luò)版）2.14現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)結(jié)果3、工程概況1303.1反應(yīng)區(qū)設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱外型尺寸重量（噸）安裝方式10212-R-101加氫精制反應(yīng)器Φ4370×35471403.796（理論重量）立式3.2反應(yīng)區(qū)地型示意圖3.3設(shè)備到貨形式反應(yīng)器共分4段到貨，在采用我公司600噸履帶式吊車卸車時(shí)，其單節(jié)重量如下表：序號(hào)名稱規(guī)格（mm）重量（t）1反應(yīng)器Ⅰ段Ф4370×103701302反應(yīng)器Ⅱ段Ф4370×10420

4、1403反應(yīng)器Ⅲ段Ф4370×105501404反應(yīng)器Ⅳ段Ф4660×311018總計(jì)428（實(shí)際重量）由于上表中的總計(jì)重量高于理論重量，為了確保安全，本方案中下述的相關(guān)計(jì)算內(nèi)容將以實(shí)際重量為依據(jù)進(jìn)行分析。1303.4現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況3.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件中介紹，施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)成主要由厚度為0.15~0.8米黃土狀粉土和厚度為0.7~2.3米的碎石土以及巨厚的卵礫層構(gòu)成。地基允許承載力特征值300~500KPa。3.4.2一重集團(tuán)為反應(yīng)器組對(duì)，在基礎(chǔ)西北側(cè)制作了一個(gè)寬20米，長(zhǎng)42米的硬化場(chǎng)地。如本方案第5頁(yè)中反應(yīng)器進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸圖所示。3.4.

5、3反應(yīng)器東側(cè)管廊基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，但鋼結(jié)構(gòu)尚未安裝。根據(jù)600噸吊車所需的運(yùn)行場(chǎng)地以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)結(jié)果，必須將303管架的301軸、302軸、303軸，共6個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行掩埋處理，以防止在吊裝過(guò)程中對(duì)基礎(chǔ)造成意外傷害。3.4.4根據(jù)實(shí)際勘察及測(cè)量，主吊車及副吊車站位地點(diǎn)以及副吊吊車的行走路線均為開(kāi)挖后的碎石土，必須進(jìn)行分層壓實(shí)處理。具體方法在施工方法中具體闡述。4、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙、核算部件重量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行勘查、測(cè)量，確認(rèn)準(zhǔn)確的吊車站位。4.1.2根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)情況制定技術(shù)措施。4

6、.1.3編制切實(shí)可行的吊裝及安裝施工方案，并由主管部門審核批準(zhǔn)。4.1.4按照吊裝方案附圖一中的位置，待吊重物擺放位置、吊車站車位置事前在現(xiàn)場(chǎng)畫好標(biāo)記，并確保準(zhǔn)確。4.1.5按方案要求對(duì)所選吊車、索具等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝。4.1.6施工前由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：承包隊(duì)長(zhǎng)、安全員、檢查員和全體施工人員。4.1.7吊裝組織機(jī)構(gòu)130現(xiàn)場(chǎng)總指揮：宋天新技術(shù)負(fù)責(zé)人：張玉林安全負(fù)責(zé)人：楊風(fēng)雷材料負(fù)責(zé)人：孫東吊裝技術(shù)員：宋曉藝起重總指揮：戴樹(shù)亮起重副指揮：蔣萬(wàn)秋起重副指揮：趙志剛現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員：宋忠良鉗工班長(zhǎng)：魏長(zhǎng)龍索具檢查員

7、：黃福權(quán)安裝技術(shù)員：王代峰吊裝總指揮：陶樹(shù)森4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1勘察、疏通設(shè)備運(yùn)輸及進(jìn)車道路，確保道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通；吊裝時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置警戒線和維護(hù)秩序的人員，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。4.2.2吊車站位、行走移動(dòng)及主吊車超起配重的起落位置處應(yīng)先整平，達(dá)到站車、行走及起落所需的條件。4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣（汽）接通。4.2.4施工前主要工種應(yīng)配備齊全，且經(jīng)過(guò)一定的崗位培訓(xùn)，起重工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持勞動(dòng)局頒發(fā)的崗位資格證書。4.2.5施工過(guò)程中所有機(jī)具、卡具應(yīng)落實(shí)到位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查合格，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人在吊裝命令書中簽字。5

8、、施工方法5.1施工程序130道路及吊車地基處理吊車回轉(zhuǎn)、就位試驗(yàn)反應(yīng)器組對(duì)、焊接主吊車進(jìn)場(chǎng)、接桿反應(yīng)器吊裝超起配重?cái)[放副吊車進(jìn)場(chǎng)、接桿吊裝工具檢查吊裝技術(shù)交底會(huì)拆除吊車、清理現(xiàn)場(chǎng)吊具拆除5.