機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)大全

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1、機(jī)械制造工程訓(xùn)練多媒體教學(xué)課件材料成形工藝基礎(chǔ)：主要介紹機(jī)械零件毛坯成形方法的工藝特點(diǎn)、工藝參數(shù)的選擇、各類零件毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性、零件的材料選擇與成形方法選擇的基本原則。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)：主要介紹機(jī)械加工的基本概念、切削基本原理、切削機(jī)床與刀具、切削加工基本工藝過程、選擇切削加工方法的基本原則，以及零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)第一章.切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)第二章.金屬切削機(jī)床第三章.機(jī)械加工工藝過程第四章.零件表面的加工方案第五章.零件的結(jié)構(gòu)工藝性第六章.數(shù)控加工技術(shù)索引第一章切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)返回索引1.1鉗工與機(jī)械加工鉗工：通過工人手持工具進(jìn)行切削加工。機(jī)械加工

2、：采用不同的機(jī)床（如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等）對(duì)工件進(jìn)行切削加工。2.零件表面質(zhì)量的概念零件幾何參數(shù)：宏觀幾何參數(shù)：包括：尺寸、形狀、位置等要素。微觀幾何參數(shù)：指：微觀表面粗糙程度。2.1加工精度加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：a.尺寸精度：零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。b.形狀精度：零件形狀與理想形狀接近程度。c.位置精度：零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。2.1加工精度國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為20級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。數(shù)字越大

3、，精度越低。其中IT5-IT13常用。高精度：IT5、IT6通常由磨削加工獲得。中等精度：IT7-IT10通常由精車、銑、刨獲得。低精度：IT11-IT13通常由粗車、銑、刨、鉆等加工方法獲得。2.1.1尺寸精度Φ250-0.04零件尺寸要素的誤差大小。問：精度的高低與哪兩個(gè)因素有關(guān)？基本尺寸和公差大小。2.1.2形狀精度Φ25軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差0－0.0132.1.2形狀精度指零件上實(shí)際要素的形狀與理想形狀相符合的程度；國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六類形狀公差（見下表）形狀精度的標(biāo)注：框格分為2格，箭頭指向待表達(dá)的表面，數(shù)字表示允許誤差的大小，單位為毫米。2.1.3位置精度指零

4、件的實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。圓圈中的英文字母表示基準(zhǔn)，框格分3格，箭頭指向待表達(dá)的表面精度等級(jí)尺寸精度范圍Ra值范圍（μm）相應(yīng)的加工方法低精度IT13～I(xiàn)T1125～12.5粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆孔等中等精度IT10～I(xiàn)T96.3～3.2半精車、半精鏜、半精銑、半精刨、擴(kuò)孔等IT8～I(xiàn)T71.6～0.8精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗鉸等高精度IT7～I(xiàn)T60.8～0.2精磨、精鉸等特別精密精度IT5～I(xiàn)T2Ra＜0.2研磨、珩磨、超精加工、拋光等零件精度等級(jí)及其相應(yīng)的加工方法2.2表面粗糙度表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的程度。產(chǎn)生的原因

5、：1）切削時(shí)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦；2）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)；3）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡；4）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。2.2表面粗糙度表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響：零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面：1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快；2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大；對(duì)于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低；3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造成表面腐蝕

6、；4）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而造成零件斷裂。2.2表面粗糙度評(píng)定參數(shù)：常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra2.2表面粗糙度Rah1h2h3…h(huán)n2.2表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為14個(gè)等級(jí)，分別用表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值Ra,單位是微米（μm）。2.2表面粗糙度表面粗糙度符號(hào)的意義及應(yīng)用符號(hào)符號(hào)說明意義及應(yīng)用基本符號(hào)單獨(dú)使用無意義基本符號(hào)上加一短劃線表示表面粗糙度是用去除法獲得基本符號(hào)內(nèi)加一小圓表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得符號(hào)上加Ra值用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2μm2.3常見加工方法

7、的Ra表面特征加工方法Ra(微米)表面特征粗車粗鏜50可見明顯刀痕粗銑粗刨25可見刀痕鉆孔12.5微見刀痕精銑精刨半精車6.3可見加工痕跡3.2微見加工痕跡精車1.6看不清加工痕跡粗磨0.8可辨加工痕跡方向精磨0.4微辨加工痕跡方向精密加工0.1-0.012只能按表面光澤辯識(shí)2.4零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系精度：宏觀幾何參數(shù)的誤差表面粗糙度：微觀幾何參數(shù)的誤差加工精度高，必須采用一系列的高精度的加工方法，而經(jīng)過高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必須采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法