模具概論 蘇偉 姜慶華 第7章

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1、第7章模具的裝配與調(diào)整模具的裝配方法及裝配工藝過(guò)程7.1冷沖模的裝配與調(diào)整7.2塑料模的裝配與調(diào)整7.3模具的裝配和調(diào)整是模具制造中的關(guān)鍵工作。模具裝配質(zhì)量的好壞直接影響制件的質(zhì)量、模具的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。模具裝配是指把組成模具的零部件按照?qǐng)D紙的要求連接或固定起來(lái)，使之成為滿足一定成形工藝要求的專用工藝裝備的工藝過(guò)程。模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)；構(gòu)成模具的所有零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成形零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。但是，并不是有了合格的零件就一定能裝配出符合設(shè)計(jì)要求的模具，合理的裝配工藝及裝配經(jīng)驗(yàn)也很重要。7.1模具的裝配方法及裝配工藝過(guò)程7.1.1模具的裝配方法7

2、.1.2裝配工藝過(guò)程裝配順序的一般原則如下（1）預(yù)處理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防銹、防腐處理應(yīng)安排在裝配前。（2）先下后上。使模具裝配過(guò)程中的重心處于最穩(wěn)定的狀態(tài)。（3）先內(nèi)后外。先裝配產(chǎn)品內(nèi)部的零部件，使先裝部分不妨礙后續(xù)的裝配。（4）先難后易。在開始裝配時(shí)，基準(zhǔn)件上有較開闊的安裝、調(diào)整和檢測(cè)空間，較難裝配的零部件應(yīng)安排在先。（5）可能損壞前面裝配質(zhì)量的工序應(yīng)安排在先。如裝配中的壓力裝配、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等，應(yīng)安排在裝配初期。（6）及時(shí)安排檢測(cè)工序。在完成對(duì)裝配質(zhì)量有較大影響的工序后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序的裝配。（7）使用相同設(shè)備、工藝裝備及具有特

3、殊環(huán)境的工序應(yīng)集中安排。這樣可減少產(chǎn)品在裝配地的迂回。（8）處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能集中連續(xù)安排。（9）電線、油、氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)工序同時(shí)進(jìn)行，以防零、部件反復(fù)拆裝。（10）易碎、易爆、易燃、有毒物質(zhì)或零部件的安裝，盡可能放在最后，以減少安全防護(hù)工作量。1．互換裝配法根據(jù)待裝零件能夠達(dá)到的互換程度，互換裝配法可分為完全互換法和不完全互換法。完全互換法是指裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)過(guò)選擇、修理和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。采用這種方法時(shí)，如果裝配精度要求高而且裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多，容易造成各組成環(huán)的公差很小，使零件加工困難。該法的優(yōu)點(diǎn)是：裝配工作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作

4、業(yè)，效率高，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求低，模具維修方便，只適用于大批、大量和尺寸鏈較短的模具零件的裝配工作。不完全互換法是指裝配時(shí)，各配合零件的制造公差將有部分不能達(dá)到完全互換裝配的要求。這種方法解決了前述方法計(jì)算出來(lái)的零件尺寸公差偏高、制造困難的問(wèn)題，使模具零件的加工變得容易和經(jīng)濟(jì)。它充分改善了零件尺寸的分散規(guī)律，在保證裝配精度要求的情況下降低了零件的加工精度，適用于成批和大量生產(chǎn)的模具的裝配。2．分組裝配法分組裝配法是將模具各配合零件按實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行分組，在裝配時(shí)按組進(jìn)行互換裝配，使其達(dá)到裝配精度的方法。3．修配裝配法修配裝配法是將指定零件的預(yù)留修配量修去，達(dá)到裝配精度要求的方法。（1）指

5、定零件修配法。指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，指定一個(gè)容易修配的零件為修配件（修配環(huán)），并預(yù)留一定的加工余量，裝配時(shí)對(duì)該零件根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行修磨，達(dá)到裝配精度要求的方法。1—上型芯2—導(dǎo)柱3—上固定板4—凹模5—下型芯6—下固定板7—模板8—型芯9—銷10—工具11—型芯12—銷13—上模板熱固性塑料壓模（2）合并加工修配法。合并加工修配法是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的配合零件裝配后，再進(jìn)行機(jī)械加工使其達(dá)到裝配要求的方法。合并加工修整法4．調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法是用改變模具中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整零件，以達(dá)到裝配精度的方法。可分為以下兩種。4．調(diào)整裝配法可動(dòng)調(diào)整法是在裝配時(shí)用改變調(diào)

6、整件的位置來(lái)達(dá)到裝配精度的方法。如圖示，用螺釘調(diào)整塑料注射模具自動(dòng)脫螺紋裝置滾動(dòng)軸承的間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，可使軸承外環(huán)作軸向移動(dòng)，使軸承外環(huán)、滾珠及內(nèi)環(huán)之間保持適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙。此法不用拆卸零件，操作方便，應(yīng)用廣泛。可動(dòng)調(diào)整法1—調(diào)整螺釘2—鎖緊螺母3—滾動(dòng)軸承固定調(diào)整法是在裝配過(guò)程中選用合適的調(diào)整件，達(dá)到裝配精度的方法。塑料注射模具滑塊型芯水平位置的調(diào)整，如圖示?？赏ㄟ^(guò)更換調(diào)整墊的厚度達(dá)到裝配精度的要求，調(diào)整墊可制造成不同厚度，裝配時(shí)根據(jù)預(yù)裝配時(shí)對(duì)間隙的測(cè)量結(jié)果，選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的調(diào)整墊進(jìn)行裝配，達(dá)到所要求的型芯位置。固定調(diào)整法1—調(diào)整墊2—滑塊型芯3—定模板模具的裝配工藝過(guò)程7.2冷沖模的

7、裝配與調(diào)整7.2.1冷沖模裝配技術(shù)要求7.2.2各類沖模裝配特點(diǎn)7.2.3單工序沖裁模的裝配7.2.4試模7.2.5凸、凹模間隙調(diào)整方法（1）模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等均需符合圖樣要求。零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。（2）模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對(duì)位置精度。尤其是制件有些尺寸與幾個(gè)沖模零件有關(guān)時(shí)，需予以特別注意。冷沖模裝配技術(shù)要求（3）裝配后的所有模具