模具概論 教學(xué)課件 蘇偉 姜慶華 第6章.ppt

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1、第六章典型模具零件的加工工藝典型冷沖模零件的加工工藝6.1典型塑料模零件的加工工藝6.26.1典型冷沖模零件的加工工藝6.1.1技術(shù)要求6.1.2凸模的機(jī)械加工工藝過(guò)程6.1.3凹模的機(jī)械加工工藝過(guò)程制件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取決于模具零件的制造工藝。設(shè)計(jì)科學(xué)合理的制造工藝，是保證模具零件中成形零件質(zhì)量，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。成形零件主要有兩類(lèi)：凸模（型芯）和凹模（型腔）。簡(jiǎn)單的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機(jī)械切削加工（主要指的是數(shù)控加工）為主，經(jīng)過(guò)拋光工序；復(fù)雜的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機(jī)械切削進(jìn)行粗加工，精加工以電加工為主；復(fù)雜的小型異型凹模（型腔

2、）以電加工為主。1．冷沖模的主要技術(shù)要求（1）保證凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之間的間隙均勻。（2）表面形狀和位置精度應(yīng)符合要求，如側(cè)壁應(yīng)該平行，凸模的端面應(yīng)與中心線(xiàn)垂直；多孔凹模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模都有位置精度要求。（3）表面光潔、刃口鋒利，刃口部分的表面粗糙度Ra為0.4?m，配合表面的粗糙度Ra為0.8～1.6?m，其余Ra為6.3?m。（4）凸、凹模工作部分要求具有較高的硬度、耐磨性及良好的韌性。凹模工作部分的硬度要求通常為60～64HRC，凸模為58～62HRC。鉚式凸模多用高碳鋼制造，配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部淬火。2．材料與熱處理沖模常用材料為

3、T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrWMn、Cr12、Cr12MoV及硬質(zhì)合金等。沖模工作零件毛坯的預(yù)備熱處理常采用退火、正火工藝，其目的主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度以改善切削加工性能，為最終熱處理作準(zhǔn)備。沖模工作零件的最終熱處理是在精加工前進(jìn)行淬火、低溫回火處理，以提高其硬度和耐磨性。1．圓形凸模的機(jī)械加工工藝過(guò)程圓形凸模機(jī)械加工工藝規(guī)程2．非圓形凸模的機(jī)械加工工藝過(guò)程加工過(guò)程為：下料→鍛造→退火→粗加工→粗磨基準(zhǔn)面→劃線(xiàn)→工作型面半精加工→淬火、低溫回火→磨削→修研。1．圓形凹模加工工藝路線(xiàn)1．圓形凹模加工工藝路線(xiàn)（1）單孔凹模加工。鉆→鉸（鏜）→熱

4、處理→磨削→研磨。（2）多孔（孔系）凹模加工。方案l：在普通立式銑床上鉆、鏜孔→熱處理→磨削（在坐標(biāo)磨床）（適用于型孔間距要求不太高），或在普通立式銑座上鉆、鏜孔，留研磨量→熱處理→鉗工研磨型孔。方案2：在高精度坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜孔→熱處理→磨削（在坐標(biāo)磨床）（適用于型孔間距要求高），或在高精度坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜孔，留研磨量→熱處理→鉗工研磨型孔。2．非圓形凹模加工工藝路線(xiàn)下料→鍛造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基準(zhǔn)面→劃線(xiàn)→型孔加工（型孔半精、精加工）→淬火、低溫回火→磨上、下平面及角尺面→精磨（研磨）。若采用電火花線(xiàn)切割加工，上述工藝路線(xiàn)如下所示。下料→鍛造→毛坯

5、退火→粗加工六面→粗磨基準(zhǔn)面→劃線(xiàn)→鉆穿絲孔→淬火、低溫回火→磨上、下平面及角尺面→電火花線(xiàn)切割加工型孔（粗、半精、精加工）→鉗工研磨型孔。6.2典型塑料模零件的加工工藝圖6-3圓柱型芯的零件圖續(xù)表6.2.2圓筒型芯的機(jī)械加工工藝過(guò)程續(xù)表6.2.3齒輪型腔的機(jī)械加工工藝過(guò)程齒輪型腔的加工可采用慢走絲電火花線(xiàn)切割加工以外，還可采用插齒刀插削加工，或電火花成型加工。但插齒加工時(shí)，需定做一把非標(biāo)準(zhǔn)齒形的插齒刀，而且插削以后的表面粗糙度比較高，不易于拋光；而用電火花加工時(shí)，需制作兩把非標(biāo)準(zhǔn)齒形的銅電極（粗、精加工各一把），加工速度比較慢，生產(chǎn)效率低。因此，采用慢走絲電火

6、花線(xiàn)切割加工，既保證各項(xiàng)精度，又方便快捷，且成本相對(duì)較低。本章小結(jié)制件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取決于模具零件的制造工藝，設(shè)計(jì)科學(xué)合理的制造工藝，是保證成形零件質(zhì)量，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。思考與練習(xí)簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述非圓形凹模加工工藝路線(xiàn)。答：下料→鍛造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基準(zhǔn)面→劃線(xiàn)→型孔加工（型孔半精、精加工）→淬火、低溫回火→磨上、下平面及角尺面→精磨（研磨）。