注塑模具的維護(hù)與保養(yǎng)

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1、注塑模具的維護(hù)與保養(yǎng)（一）目的：注塑模具是屬于生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備，維護(hù)與保養(yǎng)注塑模具是使產(chǎn)品設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（二）適用范圍：1.適合用于模具的使用與維護(hù)。2.模具的履歷質(zhì)量保養(yǎng)記錄。3.適合于相關(guān)人員的職責(zé)：3.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之調(diào)試注塑技術(shù)人員填寫。3.2注塑領(lǐng)班負(fù)者實(shí)施和檢查督導(dǎo)，（三）定時(shí)，定期檢查，維護(hù)：上下裝卸模具及調(diào)試注塑機(jī)人員進(jìn)行定時(shí)檢查，維護(hù)與保養(yǎng)；如涉及到變更，改善等問題必須由模具課專業(yè)人員進(jìn)行維修，簡單的維修可由調(diào)試注塑機(jī)人員解決，如（產(chǎn)品有輕微的刮傷與更換交口套等）。注塑模具的檢查與維護(hù)內(nèi)容分

2、類：1.生產(chǎn)前模具的檢查與維護(hù)1.1須對模具表面的油污，鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水現(xiàn)象，水路是否有暢通。1.2須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機(jī)射料口對不準(zhǔn)確澆口套中的圓弧而溢出料來。各滑動(dòng)部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動(dòng)作是否順暢。2.生產(chǎn)中模具的檢查與維護(hù)2.1每周兩次檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，模具導(dǎo)柱，滑動(dòng)部位等部件，定期對其加油保養(yǎng)，每周兩次。2.2清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等并檢查模具的頂針是否有異常，并定期加機(jī)油。分模面，流道面每日清掃兩次。2

3、.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固，特別是鎖緊模壓板螺絲。2.4檢查模具的限位開關(guān)是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。2.5如有安裝時(shí)間計(jì)電器的靈敏度是否正常，電線路是否有破損。3.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如：3.1進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅頂針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。3.2型腔輕微磨痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷醮鉆石膏或金剛砂漿刷洗，然后再用清洗劑噴洗，由模具課專業(yè)人員完成。3.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆

4、產(chǎn)品及頂去部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面，并且要注意防火措施。4.暫時(shí)停機(jī)，停產(chǎn)不卸下模具時(shí)的檢查與維護(hù)4.1節(jié)假日暫時(shí)停產(chǎn)，停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，然后再生產(chǎn)兩到三分鐘使模具水路里邊的余水能夠被蒸發(fā)掉，以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。4.2在對模具進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)要擦干凈導(dǎo)柱，導(dǎo)套及其它滑動(dòng)部位上邊的黑油泥方可再加機(jī)油或黃油。4.3檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后，進(jìn)行型腔，型芯防銹處理，均勻噴上防銹劑，把模具表面的水污等擦干后做入庫處理。5.每日的例行檢查與維護(hù)：5.1生產(chǎn)中的模具是否處于正常狀態(tài)：①是否有低壓鎖模

5、保護(hù)。②水路有無堵塞，是否暢通？③固定模具的壓板螺絲和鎖模壓板是否松動(dòng)。④活動(dòng)部位如導(dǎo)柱，頂桿，滑塊是否磨損，潤滑是否良好？⑤油，氣，電動(dòng)泵抽芯，鉸牙，齒輪，齒牙傳動(dòng)等是否良好？5.2生產(chǎn)產(chǎn)品正常狀況：①檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)，如（塑件死角燒焦，排氣不良等）。②檢查產(chǎn)品如有縮水不均勻是否與模具有關(guān)，如（冷卻時(shí)間不足，水路生銹水流不暢通）。6.生產(chǎn)完的模具拆卸下機(jī)臺時(shí)的列行檢查與維護(hù)6.1在拆模前需先將模具冷卻水關(guān)閉后再生產(chǎn)2到5分鐘，生產(chǎn)完時(shí)需先將模具底部的水管拆掉放完模具內(nèi)部的冷卻水（此時(shí)借生產(chǎn)后模具的余熱還能干燥），以此達(dá)到防止水孔里邊生銹的效果，排

6、除由于水路生銹而使水在內(nèi)部流動(dòng)產(chǎn)生阻力而影響產(chǎn)品冷卻效果。6.2模具下機(jī)臺之前要對模具進(jìn)行全面檢查，要抹干頂出機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)等部位的水分，油污，并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油，并進(jìn)行型腔，型芯防銹處理。6.3如有油缸的模具要把油嘴堵死，以防漏油。6.4注塑機(jī)合模后，行車吊鉤掛牢模具后方可拆卸鎖模壓板螺絲，然后輕輕開機(jī)再吊模離開機(jī)器。6.5模具下機(jī)臺之后模具要用沒有水分的抹布，擦干凈上邊的水分，油污等保持清潔。6.6下機(jī)臺后的模具如要對其進(jìn)行改善的需要及時(shí)填寫修改單，送模具課進(jìn)行改善。如果模具沒有問題且暫時(shí)不生產(chǎn)的需做入庫處理。①按模具型號，生產(chǎn)所需長短時(shí)間分類排放。②

7、模具狀況：完好還是待修。③從機(jī)臺上卸下模具時(shí)的防銹方式。7.搬運(yùn)模具維護(hù)與保養(yǎng)：7.1搬運(yùn)模具時(shí)必須用鐵棧板穩(wěn)妥放置，然后用液壓車推到指定位置擺放。7.2在有行車條件的情況下，吊鉤要掛穩(wěn)模具吊環(huán)，在行駛中模具絕不允許與其它物體相撞防止公模與母模相分離而脫落。7.3使用行車需用永磁起重器時(shí)，不得超重額定拉力（無論是吊環(huán)還是永磁起重器）。7.4在吊運(yùn)途中模具要離地面高度不得超過30cm。7.5如果模具與注塑車間距離較遠(yuǎn)，搬運(yùn)途中如用液壓車或其它搬運(yùn)工具時(shí)，必須用鐵棧板并注意進(jìn)出門時(shí)，一般都有上下坡路況，是容易滑落在地面的路段。除避免脫落在地面?zhèn)澳＞咄猓€要防止雨

8、淋，如下雨天氣必須遮蓋模具方可搬運(yùn)。8