注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)

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1、注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)一、起吊模具階段1、起吊模具前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（齊備好工具包括碼仔螺絲，喉嘴纏好防水膠布,確定好適合的機(jī)臺(tái)等），減少模具起吊過(guò)程中的留空時(shí)間，并檢查模具吊環(huán)孔是否滑牙，深度是否足夠。2、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)（公/英制牙文），可靠的裝在模具上，牙紋旋進(jìn)部分深度須在1.5倍孔徑左右（12圈），防止模具起吊時(shí)吊環(huán)滑牙/松脫而落下。3、起吊模具時(shí)，應(yīng)使用合適的吊機(jī)并套好吊鉤（吊鉤需有防滑栓），操作時(shí)要小心，不能斜吊模具，速度不要過(guò)快，防止模具碰到人或機(jī)器設(shè)備上，嚴(yán)禁模具從有人的地方或機(jī)身上方經(jīng)過(guò)，移動(dòng)模具高度在80CM左

2、右為宜。4、裝水喉時(shí)，應(yīng)使用合適牙紋（粗牙或細(xì)牙）之水喉，并纏好防水膠布，安裝時(shí)不要用力過(guò)大，上緊到位即可。二、模具安裝/調(diào)試階段1、上模前，應(yīng)檢查模具大小及頂桿孔大小、數(shù)量、位置是否與機(jī)臺(tái)相適應(yīng)，頂針板彈弓是否缺少或斷裂，模具運(yùn)水道是否通暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)換機(jī)或報(bào)修。2、對(duì)炮嘴時(shí)，應(yīng)將模具鎖緊，再啟動(dòng)射座“低壓慢速”進(jìn)行對(duì)嘴操作。3、安裝模具時(shí)，檢查碼仔螺絲與注塑機(jī)碼?？资欠窕阑蜃冃危龠x擇合適的位置安裝碼仔，碼模螺絲應(yīng)旋進(jìn)2倍孔徑（16牙左右）以上之深度，碼仔墊塊高度略大于模板厚度（1-3MM），碼仔數(shù)量要足夠且須打緊，確保安裝牢固。4、模具安

3、裝好后，用“低壓慢速”打開模具，檢查模腔模芯是否生銹或損傷，頂針/行位（滑塊）動(dòng)作是否正常，頂出是否順暢等。5、調(diào)模前，應(yīng)將開/鎖模速度降到25%左右，防止未啟動(dòng)手動(dòng)調(diào)模時(shí)，開/鎖模速度過(guò)快而導(dǎo)致模具過(guò)度碰撞。6、調(diào)模時(shí)，須調(diào)好低壓保護(hù)位置、壓力和時(shí)間，鎖模壓力不要超過(guò)最大鎖模力的90%，并調(diào)整好頂針，開/鎖模的速度/位置。1of2一、生產(chǎn)啤貨階段1、開啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、膠屑等異物，頂針孔位部位打上頂針油，并在清理導(dǎo)柱、行位（滑塊）后打上潤(rùn)滑脂。2、啤貨過(guò)程中，每班需安排人對(duì)模具導(dǎo)柱或行位打一次潤(rùn)滑油，打一次頂針油。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4、復(fù)雜、模腔較深、容易粘模、有行位（滑塊）的模具不能開全自動(dòng)，防止壓模。4、當(dāng)模具處于打開狀態(tài)時(shí)，勿將噴嘴與固定模板長(zhǎng)時(shí)間接觸。5、長(zhǎng)單生產(chǎn)（連續(xù)生產(chǎn)一周時(shí)間以上）時(shí)，需安排人員定期（3天）進(jìn)行檢查/緊固碼模螺絲工作。6、模具有問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁不懂模具維修技術(shù)人員私自拆卸，以防損傷模具。二、落模階段1、落模前必須用風(fēng)槍將運(yùn)水道和模具內(nèi)的水吹干凈，用布清理干凈前后模分型面上的灰塵、油污、水漬及膠屑，再對(duì)模腔模芯均勻的噴上防銹油。2、拆碼仔時(shí)，需調(diào)整好吊機(jī)位置（模具正上方），操作過(guò)程中要使用點(diǎn)動(dòng)調(diào)整，將吊鉤吊緊模具后才能拆下碼仔。3、模具起吊前須檢查碼模螺絲

5、是否全部拆下，并在低壓手動(dòng)狀態(tài)下小心松開模具，待模具完全脫離注塑機(jī)時(shí)才能吊起模具。4、做好落模記錄和模具報(bào)修工作，若模具有問(wèn)題，落模時(shí)需留取產(chǎn)品問(wèn)題樣板，由相關(guān)人員填寫“修模單”，送工模部維修。5、模具需存放在指定的地方整齊地?cái)[放。2of2