豐田車的管理模式

《豐田車的管理模式》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、豐田式生產(chǎn)管理(ToyotaManagement)，或稱豐田生產(chǎn)體系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。精益生產(chǎn)(LeanProduction)管理是美國麻省理工學(xué)院給豐田式生產(chǎn)管理的名稱。豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生

2、產(chǎn)方式杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源，是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。建立看板體系就是重新改造流程，改變由經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的傳統(tǒng)，轉(zhuǎn)而重視顧客的需求，由后面的工程人員藉由看板告訴前一項(xiàng)工程人員的需求(比方需要多少零件、何時(shí)補(bǔ)貨等等)，亦即逆向控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式。這種方式不僅能節(jié)省庫存成本(達(dá)到零庫存)，更重要是能提高流程的效率。強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨依據(jù)顧客的需求，生產(chǎn)必要的東西，在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量.全球的豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)均致力于制造完美的產(chǎn)品，同時(shí)節(jié)省時(shí)間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為何能使顧

3、客滿意，并保持競(jìng)爭(zhēng)力，贏得世界各地消費(fèi)者贊賞的原因。許多年以來，豐田式生產(chǎn)管理借著加入許多新想法、模式并一再創(chuàng)新、測(cè)試而得到強(qiáng)化。舉例來說『及時(shí)化生產(chǎn)』(JustinTime)、『自動(dòng)』及『不間斷的流程』等，都已經(jīng)建立在豐田式生產(chǎn)管理中。豐田式生產(chǎn)管理不僅是生產(chǎn)管理的工具及技術(shù)，更是TOYOTA將理念付諸于行動(dòng)的完美范例。換句話說，豐田式生產(chǎn)管理反映出：1.不浪費(fèi)、保持高品質(zhì)、專注于顧客需求，并且持續(xù)且不間斷的找尋改善的方法；2.成為最好的，每個(gè)人可以在工作崗位上，去強(qiáng)化工作效率，并且在所有工作流程上找尋更好的工作流程?！飿?biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化

4、作業(yè)是一種從事生產(chǎn)的作業(yè)方式，利用各種方式將人員的效率提高，進(jìn)而增加生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)有下列三項(xiàng)：1.標(biāo)準(zhǔn)操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時(shí)，可以免除掉一些不需要的流程，進(jìn)而提升工作效率。這時(shí)，各作業(yè)員工所遵行的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。2.時(shí)間周期－在生產(chǎn)過程中，每一個(gè)流程在時(shí)間上，必須達(dá)成生產(chǎn)線上各個(gè)流程的平衡。3.半成品庫存標(biāo)準(zhǔn)化－將半成品的庫存量控制在最小庫存量，也就是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序中作業(yè)員所需的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素：1.周期時(shí)間2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)手持(即標(biāo)準(zhǔn)存活量)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包括了以上的3個(gè)要素，當(dāng)然也可以同時(shí)歸

5、納為下列要點(diǎn)：1.每一個(gè)流程，可以看做是一個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃將會(huì)是每一個(gè)工廠人員的目標(biāo)。2.同一個(gè)流程必須用同樣的方式來進(jìn)行。3.問題得以很容易去發(fā)現(xiàn)。4.是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式。5.可以很快速的解決問題。6.是由每一個(gè)小組或小組長所提的計(jì)劃，因?yàn)樗麄冏盍私庾陨砉ぷ鲀?nèi)容?！镒詣?dòng)化自動(dòng)化的原因是，只要將機(jī)器開關(guān)打開就能自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)器很多，但是若機(jī)器發(fā)生異常，瞬間就會(huì)制造出幾百個(gè)或幾千個(gè)不良品，而造成浪費(fèi)及成本增加。而豐田的自動(dòng)化不是只做到自動(dòng)化，而是要在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并不需要人的介入，可是當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，機(jī)器要自動(dòng)

6、停止，此時(shí)人前往查看即可。所以，自動(dòng)化并不只限于機(jī)器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當(dāng)生產(chǎn)出不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，不論是被人或機(jī)器自動(dòng)停止。自動(dòng)化的目的有兩個(gè)：一是無缺點(diǎn)制造；另一個(gè)目的是省人工。怎么能做到這兩個(gè)目的呢？當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，此時(shí)全生產(chǎn)線也跟著就同時(shí)停止，停止的目的在保障沒有一個(gè)不良品會(huì)進(jìn)入下一個(gè)流程。在此同時(shí)，安全系統(tǒng)就發(fā)揮了功能。停止生產(chǎn)線的安全系統(tǒng)又是如何運(yùn)作的呢？基本上，是用偵查儀器、限制工具及信號(hào)裝置所組成。舉例來說：安全裝置會(huì)偵測(cè)每一次焊接所需的點(diǎn)數(shù)及時(shí)間，如果偵

7、測(cè)出不符合默認(rèn)值的狀況，安全系統(tǒng)就會(huì)將生產(chǎn)線停止，以防止不良品進(jìn)入下一流程。自動(dòng)化如何能省人力呢？如上所述，設(shè)備及生產(chǎn)線會(huì)自律判斷而停止，而且會(huì)更明確的將人與機(jī)器的工作做徹底分離，所以就可以節(jié)省相當(dāng)?shù)娜肆?。?dāng)然，自動(dòng)化必須配合標(biāo)準(zhǔn)化流程及下一個(gè)單元所說的『及時(shí)化生產(chǎn)』(JustinTime)，才能徹底發(fā)揮其效能及目的?！锛皶r(shí)化所謂及時(shí)化就是：必要的東西在必要的時(shí)間只生產(chǎn)必要的數(shù)量。說起來好象很文言文，其實(shí)就是當(dāng)組裝需要用到A零件時(shí)，A零件才送達(dá)組裝地。如此一來，就不會(huì)產(chǎn)生庫存的情形。及時(shí)化的要素1.供給后續(xù)工程所需要的量2.小批生產(chǎn)3

8、.所有工程必須流程化4.必要的零件數(shù)量用規(guī)定的時(shí)間決定當(dāng)然，及時(shí)化生產(chǎn)可以說更有效率的響應(yīng)了顧客所需，也可以說是一個(gè)拉(pull)的生產(chǎn)系統(tǒng)。怎么說呢？傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)是推(push)的系統(tǒng)，每一個(gè)需要的零件送到工廠后進(jìn)行