主井更換帶面安全技術(shù)措施

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1、僅供參考[整理]安全管理文書主井更換帶面安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁(yè)共14頁(yè)僅供參考[整理]主井更換帶面安全技術(shù)措施根據(jù)公司預(yù)防性檢修計(jì)劃，主井膠帶機(jī)定于2011年7月25-28日到更換1200米青島華夏帶面、帶寬1.6米、帶強(qiáng)ST3500NM，需提前硫化五個(gè)接頭，預(yù)計(jì)更換帶面用時(shí)30小時(shí)。更換帶面施工由生產(chǎn)服務(wù)中心專業(yè)安裝隊(duì)伍完成，具體更換帶面、硫化皮帶施工安全技術(shù)措施由安裝隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行編寫；運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)輔助安裝隊(duì)完成主井膠帶機(jī)帶面的更換；并對(duì)整個(gè)硫化接頭的硫

2、化工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。一、檢修方案1、人員組織1.1、現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)：??????????1.2、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)：??????????1.3、計(jì)劃工作用時(shí)：預(yù)計(jì)用時(shí)小時(shí)2、由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)完成的準(zhǔn)備工作：1.1、硫化地點(diǎn)定在中央主運(yùn)大巷11L和36L。36聯(lián)巷由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)從37聯(lián)巷移變硐室引出一趟660V電源，設(shè)置一臺(tái)400A饋電。11聯(lián)巷從5聯(lián)巷泵房引出一趟660電源，設(shè)置一臺(tái)200A饋電。1.2、膠帶機(jī)停機(jī)后可靠閉鎖膠帶機(jī)并上鎖，將主井配電室主井膠帶機(jī)1#主電機(jī)、2#主電機(jī)3#主電機(jī)高壓控制柜控制方式選擇打到停止位置，懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)

3、示牌，并將控制柜接觸器小車退出留專人看守。1.3、主井膠帶機(jī)松張緊，待帶面松弛后將張緊控制開(kāi)關(guān)停電、上鎖并掛牌。3第13頁(yè)共14頁(yè)僅供參考[整理]、換帶：2.1、在主井36聯(lián)巷進(jìn)帶巷口處斷開(kāi)上帶面。并將機(jī)頭方向斷頭撥出鋼絲繩便于進(jìn)帶面連接。2.2、將新帶面的一個(gè)接頭與斷開(kāi)的機(jī)頭方向帶面連接。2.3、在主井11聯(lián)巷處斷開(kāi)上帶面，用拉帶絞車鋼絲繩與機(jī)尾段舊帶面接頭連接并開(kāi)啟絞車，拉動(dòng)舊帶面，新帶面沿著順煤流方向運(yùn)行。2.4、帶面拉到位后，在36聯(lián)巷和11聯(lián)巷兩硫化接頭兩端分別用2臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆配合1.8m夾板固定兩接頭。4第13頁(yè)共1

4、4頁(yè)僅供參考[整理]、硫化工藝工序：3.1、在硫化接頭兩側(cè)帶面進(jìn)行鋪平臺(tái)、扒鋼絲、擺放硫化器。3.2、標(biāo)出膠帶中心線，防止膠帶接頭偏斜。3.3、量出剝頭長(zhǎng)度找好角度（一般采用硫化機(jī)角度）3.4、剝鋼絲繩：用硫化刀先將邊膠剝除，然后沿鋼絲繩邊緣剝掉覆蓋膠和芯膠，將鋼絲繩一根根抽出，抽出的鋼絲繩不得有彎曲。3.5、截?cái)噤摻z繩：根據(jù)所搭接長(zhǎng)度的實(shí)際尺寸作好標(biāo)記，并按照標(biāo)記將鋼絲繩截?cái)唷?.6、用硫化刀將鋼絲繩上的多余橡膠清理干凈，鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右。剃膠時(shí)不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。鋼絲繩根部、斜角面和緊鄰斜坡的覆蓋膠面用軟軸

5、砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面，增強(qiáng)坡口處的粘接效果。3.7、將打磨好的鋼絲繩用120#汽油逐根清洗，晾干后逐根鋼絲繩涂刷膠漿兩遍，第一遍晾干后再進(jìn)行第二次刷漿，涂完膠漿的鋼絲繩放在干凈的塑料布上，防止弄臟。操作時(shí)，操作者應(yīng)戴干凈手套，禁止用手接觸刷膠的鋼絲繩。3.8、在硫化機(jī)上的下硫化板上鋪一層玻璃紙，玻璃紙上鋪覆蓋膠片至30°的傾角面。3.9、用汽油清洗下覆蓋膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至30°斜角面。3.10、將膠帶兩端固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，使兩條膠帶的中心線在同一直線上。3.11、用膠糊均勻涂刷下芯膠膠片一遍，晾干后按照三級(jí)全

6、搭接接頭形式在下芯膠膠片上排列鋼絲繩。一般由中間向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，鋼絲繩間隔均勻，邊緣無(wú)鋼絲繩部分用芯膠膠片填充。3.12、將上芯膠膠片用汽油清洗一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍。晾干后將涂刷面朝下覆蓋在鋼絲繩上，與下芯膠片對(duì)應(yīng)。3.13、用汽油清洗上覆蓋膠片，晾干后將涂擦面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。3.14、在成型完畢的帶頭表面，預(yù)防局部起泡，用錐子或刀子扎眼將氣體排出。3.15、在上覆蓋膠片表面鋪一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及有關(guān)部件，接頭編號(hào)放置硫化板邊緣處適當(dāng)位置。（注意：接頭邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)

7、100mm以上；墊鐵厚度：比標(biāo)準(zhǔn)帶薄0.5～1mm,墊鐵寬50～75mm，視硫化機(jī)寬度與膠帶寬度而定）3.16、上下硫化板加壓，先從硫化機(jī)中間向兩邊擰緊螺栓，且要松緊度一致。3.17、加熱。接通硫化板的電源，硫化機(jī)溫度（或壓力）不斷升高，溫度達(dá)規(guī)定溫度后（或達(dá)到規(guī)定壓力），開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。（硫化溫度：150℃；壓力1.5～2.5MPa?；保溫60分鐘）3.18、硫化結(jié)束進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度降到50℃以下時(shí)，方可開(kāi)模。開(kāi)模后對(duì)硫化接頭進(jìn)行修邊處理。3.19、撤除硫化器，恢復(fù)膠帶上托輥架。3.20、張緊膠帶，清理帶面上雜物。3.21、送

8、電、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、安全技術(shù)措施第13頁(yè)共14頁(yè)僅供參考[整理]1.?所有作業(yè)人員必須遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)，強(qiáng)化安全意識(shí)，施工作業(yè)中要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，禁止違章指揮和違章作業(yè)。2.?作業(yè)前所有作業(yè)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹安全技術(shù)措施，特殊工種必