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《新產(chǎn)品試制流程管理辦法》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、..xxxxxxxx有限公司新產(chǎn)品試制流程管理辦法編號:BM-GY-252版本:A0一、目的為了進一步加快公司新產(chǎn)品開發(fā)速度,明確各部門的工作職責,在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中相互協(xié)調(diào)、共同協(xié)作,保證公司新品開發(fā)按計劃完成,以適應(yīng)公司發(fā)展的需求,特制訂本辦法。二、適用范圍本辦法適用于公司年度新產(chǎn)品開發(fā)總計劃中的新產(chǎn)品、改進型新產(chǎn)品以及其他新產(chǎn)品的試制工作。三、職責3.1工藝技術(shù)部3.1.1技術(shù)部是公司新產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、試制等工作的責任部門,負責統(tǒng)籌、監(jiān)督和管理新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)、試制工作。對設(shè)計的正確性、設(shè)計控制的有效性以及工藝的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、考核;3.1.2
2、工藝技術(shù)部在試制圖紙下發(fā)后負責新產(chǎn)品試制的工藝方案、作業(yè)指導書、工裝設(shè)計、試制計劃等工藝文件及生產(chǎn)技術(shù)準備工作;3.1.3工藝技術(shù)部跟蹤試制過程中關(guān)鍵零部件的自制加工、關(guān)鍵外協(xié)件的加工及整機的裝配,并針對試制過程中出現(xiàn)的問題進行匯總,然后與設(shè)計人員進行溝通,避免再次試制時類似問題的出現(xiàn);3.1.4工藝技術(shù)部負責樣機的測試,并記錄整理試驗數(shù)據(jù)存檔。3.2生產(chǎn)部3.2.1生產(chǎn)部根據(jù)試制圖紙合理安排相關(guān)零部件的采購,word完美格式..保證新產(chǎn)品外購物料按時回廠并對外購物料的質(zhì)量負責;3.2.2生產(chǎn)部根據(jù)樣機試制計劃編制樣機生產(chǎn)計劃、工裝模具制造計劃,合理安排相
3、關(guān)人員,保證樣機在規(guī)定時間內(nèi)完成;3.2.3生產(chǎn)部按計劃在規(guī)定時間內(nèi)將樣機裝配完成.3.3質(zhì)檢部3.3.1負責新產(chǎn)品外購件、自制件及外協(xié)件的檢驗工作,對于試驗和檢驗中存在的問題應(yīng)及時與技術(shù)部溝通解決;3.3.2零部件在檢驗合格裝配前,質(zhì)檢部需安排人員對所有零部件再次檢查確認.3.4庫房庫房負責對所有合格入庫的試制零部件、外購件等進行保管,并按照物料明細進行物料發(fā)放,確保整機裝配的順利進行。一、工作要求及考核:1.在新產(chǎn)品試制過程中,工藝部要作好相關(guān)的技術(shù)服務(wù)工作,及時處理試制中的技術(shù)問題,對于重大技術(shù)質(zhì)量問題,要分析出產(chǎn)生的原因,并寫出處理報告;2.對新產(chǎn)
4、品試制所需要的采購件,生產(chǎn)部需提前備好;對于各加工件需按計劃完成,對于嚴重影響試制進度的,要分析出產(chǎn)生的原因,并寫出處理報告;3.所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用,否則將追究相關(guān)人員責任,一般情況下檢驗應(yīng)在物料進廠送檢當天內(nèi)完成(長時間試驗項目除外);對于因零部件尺寸問題而嚴重影響裝配進度的,要分析出產(chǎn)生的原因,并寫出處理報告;4.word完美格式..對于不合格項應(yīng)第一時間通知采購人員或相關(guān)人員,以便采購人員或相關(guān)人員會同技術(shù)人員根據(jù)情況判定是否讓步使用該物料。對于不能讓步使用的不合格物料,由生產(chǎn)部負責退回并責成外協(xié)廠重新送樣合格物料或重新自制加工。對于
5、嚴重影響裝配進度的,要分析出產(chǎn)生的原因,并寫出處理報告;對于讓步使用的必須由工藝技術(shù)部簽字確認。5.樣機試制過程中,對于積極配合的相關(guān)部門及個人在全公司通報表揚并給予適當獎勵,對于不配合的部門及個人給予處罰。(具體各部門試制階段細節(jié)見附表)編制:審核:批準:日期:word完美格式..XX產(chǎn)品名新產(chǎn)品試制計劃編制:____________________審核:____________________批準:____________________xxxxx制造有限公司年月日word完美格式..xxxxxxx制造有限公司XXXXX試制總進度表編號:版本序號步驟具
6、體要求負責部門要求完成日期實際完成日期1234工藝部試制階段劃分及主要內(nèi)容word完美格式..試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責任人*試制技術(shù)準備*工藝技術(shù)準備*工裝模具準備*樣機測試準備1下發(fā)試制圖紙,保證各部門接受最新版本的試制圖紙;2結(jié)合各部門,編制樣機總進度計劃表3根據(jù)下發(fā)試制圖紙,分析各零部件的重要性,確定試制機型的關(guān)鍵零部件,派專人跟蹤關(guān)鍵零部件的加工;4根據(jù)新產(chǎn)品的需要設(shè)計不可缺少的工裝5針對自制零部件,編制關(guān)鍵零部件的加工工藝及質(zhì)量控制計劃6計算各試制零部件的工時,包括自制零部件及外協(xié)零部件價格7對于外協(xié)加工件,根據(jù)零部件的特性結(jié)合生產(chǎn)部,選用合
7、適的外協(xié)加工廠家8跟蹤樣機的整個裝配過程,記錄裝配過程中的問題9列出樣機需要測試的項目并對樣機進行逐項測試,同時記錄整理測試數(shù)據(jù)生產(chǎn)部試制階段劃分及主要內(nèi)容word完美格式..試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責任人*外購件的采購*工裝的制作*自制件的制作*外協(xié)件的制作1標準件、電子元器件、原材料等外購件的采購2按照樣機明細表安排各零件的加工試制計劃3結(jié)合工藝技術(shù)部將樣機所有加工零件分為自制件及外協(xié)件,并打印出清單,發(fā)放給相關(guān)部門4安排自制零部件的加工5安排外協(xié)零部件的加工6安排樣機的裝配7安排樣機的測試8word完美格式..質(zhì)檢部試制階段劃分及主要內(nèi)容試制工作內(nèi)
8、容序號工作的內(nèi)容責任人*自制件的檢驗確認*外協(xié)件的檢驗確認*外購件