鈑金加工工藝

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1、鈑金加工工藝介紹編寫(xiě)人員：職稱(chēng)：編寫(xiě)日期：REV：1.0審核﹕核準(zhǔn)﹕課程大綱課程名稱(chēng)鈑金加工工藝介紹課程編號(hào)選用對(duì)象課程目標(biāo):教學(xué)大約/重點(diǎn)內(nèi)容教學(xué)方法教學(xué)資源時(shí)數(shù)備注一、鈑金概述講授法電腦投影機(jī)5分鐘二、常用鈑金加工設(shè)備簡(jiǎn)介講授法10分鐘三、重點(diǎn)鈑金加工設(shè)備工藝介紹講授法45分鐘四、五、六、七、八、九、教學(xué)時(shí)數(shù):REV﹕1.0鈑金加工﹕針對(duì)金屬板材的一種綜合冷加工工藝，主要分為剪切、沖裁、折彎、鉚接、模具成型等。常用的板材有熱軋板、酸洗板、冷軋板、鍍鋅板、銅板、鋁板、鋁型材、不銹鋼板等。加工方法：1.通過(guò)數(shù)沖、數(shù)折

2、、激光切割機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行鈑金加工，多用于樣品及小批量生產(chǎn)，成本較高。2.通過(guò)固定的模具在沖床或壓機(jī)等設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行鈑金加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安裝、更換費(fèi)時(shí)，多用于大批量生產(chǎn)。鈑金概述REV﹕1.0鈑金件加工工藝流程：1.下料：落料模、激光切割、剪板機(jī)、數(shù)沖。2.成型：數(shù)沖、數(shù)折、成型模具。3.其他加工：壓鉚、攻絲。4.焊接：電弧焊、電阻焊。5.表面處理：噴粉、電泳、電鍍等鈑金概述REV﹕1.0剪板機(jī)：用于剪切條料，它主要是為模具落料加工準(zhǔn)備，或規(guī)則外形的簡(jiǎn)單零件下料。速度快、成本低、精

3、度低，只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料?？煽焖贀Q型。鈑金加工設(shè)備REV﹕1.0激光切割機(jī)：用高能激光照射被切割材料，使材料氣化產(chǎn)生空洞，光束移動(dòng)形成割縫，將零件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，需編寫(xiě)激光程式，它可切割各種復(fù)雜形狀的零件。成本高，精度高?？煽焖贀Q型。鈑金加工設(shè)備REV﹕1.0數(shù)沖：一種裝有數(shù)控控制的自動(dòng)化沖床，通過(guò)數(shù)控編程指令，操縱沖床動(dòng)作并加工零件。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合，可一次完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸零件，還可通過(guò)小模步?jīng)_的方式加工大圓孔、方孔、腰孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、沉孔、翻邊孔、

4、加強(qiáng)筋、壓印等。可以快速換型。鈑金加工設(shè)備REV﹕1.0夾爪刀盤(pán)控制臺(tái)毛刷工作臺(tái)沖床：沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。通過(guò)模具，能做出落料，沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等，加工精度依模具和材料性質(zhì)而定，因模具更換及調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，難以快速換型。鈑金加工設(shè)備REV﹕1.0數(shù)控折彎?rùn)C(jī)：通過(guò)模具對(duì)薄板進(jìn)行折彎的設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。加工速度快，精度較高，具有自動(dòng)補(bǔ)償功能?？煽焖贀Q型。鈑金加工設(shè)備REV﹕1.0激光切割由于具有無(wú)變形，響應(yīng)快，精度高，易換型的特點(diǎn)，多用于樣品制作時(shí)或多品種小

5、批量產(chǎn)品的下料加工。激光切割的光束直徑很小，通常在0.2以下，切割3毫米以下碳鋼板材時(shí)，孔中心距誤差可控制在0.05以?xún)?nèi)，輪廓誤差控制在0.1以?xún)?nèi)，表面粗糙度能達(dá)到Ra12.5。激光切割工藝REV﹕1.0穿孔點(diǎn)激光在切割孔時(shí)因穿孔，會(huì)在孔邊留下小缺陷，使孔產(chǎn)生形狀誤差。板越厚，越明顯。激光切割的影響因素：激光切割的光斑越小，割縫，越小精度越高；工作臺(tái)走位精度越高，激光切割精度越高；板材越厚，激光切割的精度越低，表面粗糙度越差；同樣板厚，鋼板的精度比鋁板高，切割面更光滑；板材表面質(zhì)量越好，切割路徑越規(guī)整，切割面越光滑。

6、激光切割工藝REV﹕1.0常用的數(shù)沖多為轉(zhuǎn)塔沖，可用來(lái)下料、沖孔、淺拉伸、壓筋等。加工精度可達(dá)到0.1。普通數(shù)沖所能加工的板材最大厚度：冷軋?zhí)间摪澹?mm鋁板：4mm不銹鋼板：2mm數(shù)沖工藝REV﹕1.01、沖孔：沖孔有最小尺寸要求。最小尺寸與孔的形狀、板材的機(jī)械性能與厚度有關(guān)。數(shù)沖工藝REV﹕1.0材料尺寸b尺寸B高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼1.0t0.7t鋁材0.8t0.5t2.數(shù)沖的孔間距與孔邊距：沖孔邊緣與零件外形不平行時(shí)，最小距離不小于材料厚度t；平行時(shí)，不小于1.5t。3.拉伸孔：拉伸孔離邊緣最小距離為3

7、t，2個(gè)拉伸孔之間的最小距離為6t，拉伸孔距（內(nèi)）折彎邊最小安全距離3t+R（折彎內(nèi)圓角）數(shù)沖工藝REV﹕1.04.拉伸折彎件及拉伸件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定距離。數(shù)沖工藝REV﹕1.0常用數(shù)折刀形狀：數(shù)折工藝REV﹕1.0常用V槽形狀：數(shù)折加工基本原則：由外而內(nèi)，由小到大，先局部后整體，先特殊后普通，前道不干涉后道。數(shù)折加工精度：一折：±0.1二折：±0.2三折：±0.3以此類(lèi)推數(shù)折工藝REV﹕1.0折彎最小圓角：零件彎曲時(shí)，外側(cè)受拉伸，內(nèi)側(cè)受壓縮。當(dāng)材料厚度為固定值時(shí)，折彎內(nèi)R越小，則內(nèi)外所受到的壓縮和

8、拉伸狀況嚴(yán)重。當(dāng)其所受的拉伸力和壓縮力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋和折斷。因此，鈑金折彎件的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的折彎半徑。常用材料的最小折彎半徑見(jiàn)表格數(shù)折工藝REV﹕1.0常用材料最小折彎半徑：數(shù)折工藝REV﹕1.0當(dāng)因產(chǎn)品需要折彎半徑小于最小折彎半徑時(shí)，可采用開(kāi)槽折彎工藝：數(shù)折工藝REV﹕1.01.5mm板厚開(kāi)槽折彎對(duì)比圖，內(nèi)R幾乎為0。