鈦白粉工藝流程簡圖

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1、金紅石鈦白工藝流程簡圖如下：鈦鐵礦鈦鐵礦粉碎酸解沉降及泥漿處理二次精過濾亞鐵分離結晶一次控制過濾濃縮水解一次水洗漂白二次水洗三次水洗表面處理中粉煅燒鹽處理干燥汽流粉碎工藝流程說明：1.鈦鐵礦粉碎拆包后的散裝鈦鐵礦由自卸車運至原礦庫，經(jīng)鏟車加料至斗式提升機，再經(jīng)鏈式輸送機送入磨前貯斗。經(jīng)電子秤稱重量后加入磨機，磨后料由循環(huán)風機送至分級機進行粗細分選，細度不合格的物料經(jīng)返料鏈運機返回磨機重磨。細度合格礦粉隨風進入旋風分離礦粉后進入循環(huán)風機，一部分熱風回到磨前與熱風爐供給的熱風一起進磨供研磨與干燥，并把磨

2、后物料帶出磨機，一部分熱風回到磨后作為輸送的分級所需風量的補充。多余的含塵氣體經(jīng)布袋收塵器凈化后由風機排空。旋風和布袋收塵器的礦粉由鏈式輸送機集中送入礦粉貯斗轉由斗式提升機、鏈式輸送機送至酸解的計量貯斗待用，或送入礦粉的緩沖貯倉貯存。2.酸解-泥漿處理：由硫酸裝置送來的95%（或91%）硫酸進入本工序設置的硫酸貯槽經(jīng)計量加入到預混合槽，與來自原礦粉碎工段經(jīng)計量后的鈦精礦在預混合槽經(jīng)攪拌充分混合，混合均勻后經(jīng)分配器放入選定的酸解罐中。用蒸汽加熱引發(fā)酸解反應。酸解反應使鈦鐵礦中的大部分金屬氧化物與硫酸發(fā)

3、生反應，其中鈦以硫酸氧鈦的形式作為分解產(chǎn)物。酸解反應為放熱反應，反應放出的熱量使酸解罐中的物料溫度迅速升高至180℃～200℃左右，溫度的升高加速了酸解反應的進行。酸解主反應完成后熟化一定時間，通過儀表計量加水浸取，浸取一段時間調(diào)整鈦液中的三價鈦離子含量及F值。浸取完成后的鈦液用泵送到沉降工序。酸解反應產(chǎn)生的酸解尾氣中含有大量的水蒸氣及微量的礦粉塵、二氧化硫、三氧化硫、硫酸霧等污染物質(zhì)。通過管道將酸解尾氣引至酸解罐主煙囪中，將水池中的堿性水通過水泵噴射進入酸解罐主煙囪，洗滌除去酸解尾氣中的礦粉塵及二

4、氧化硫等污染物質(zhì)，并將酸解尾氣冷卻至50℃左右，洗滌后的酸解尾氣通過酸解罐煙囪40米高點達標排放。洗滌廢水設冷卻塔循環(huán)使用，并用其中一部分輸送酸解泥渣至污水處理場，分離部分未反應礦粉后進入污水處理場同其它酸性廢水一并中和處理。將改性好的絮凝劑加入到絮凝劑溶解槽，加水通過蒸汽加熱使絮凝劑溶解，絮凝劑稀釋到使用濃度后送入絮凝劑計量槽。稀釋后的絮凝劑按照一定的比例通過比值流量調(diào)節(jié)方式與酸解后的硫酸鈦液一道加入沉降槽。在絮凝劑的絮凝作用下，鈦液中未反應的鈦礦和其它不溶性的雜質(zhì)在沉降槽內(nèi)以泥漿的形式沉降到沉降

5、槽的底部。吸取沉降槽上部澄清合格的清鈦液用泵送鈦液熱過濾工序進一步凈化。沉降槽底部的泥漿待積累到一定位置后用泵送到泥漿處理工序，泥漿在泥漿槽中通過蒸汽間接加熱，加熱后的泥漿用板框過濾，濾液返回到沉降槽，泥渣用壓縮空氣吹干，直接送泥渣場堆放。3.過濾-結晶-分離：由酸解-沉降工序來的鈦液加入助濾劑木屑粉或硅藻土，經(jīng)混合均勻后泵送至鈦液板框進行一次控制過濾，除去鈦液中的雜質(zhì)。除雜后的鈦液進入真空結晶系統(tǒng)，亞鐵結晶析出。達到放料終溫后去圓盤分離機分離硫酸亞鐵。亞鐵去堆場進行包裝，叉車送至亞鐵庫。濾液進入稀

6、鈦液貯槽再泵至以木炭為助濾層的板框壓濾機中進行二次精過濾。4．濃縮-水解合格的清鈦液經(jīng)泵送入鈦液預熱器，用蒸汽冷凝水預熱后進入薄膜蒸發(fā)器，使之濃度提高至200g/l，然后進入濃鈦液貯槽。二次蒸汽同一次控制過濾的鈦液換熱后進氣壓式冷凝器，不凝性氣體由水環(huán)泵排空。濃鈦液貯槽中的鈦液由鈦液泵送入濃鈦液預熱器，通過蒸汽盤管加熱，預先制備好的外加晶種送入水解槽中，再將預熱好的濃鈦液放入水解槽中進入微壓水解過程，然后經(jīng)偏鈦酸冷卻器進入偏鈦酸貯槽再由偏鈦酸漿料泵送至水洗工段。5.一次水洗-漂白-二次水洗-鹽處理工

7、序：用隔膜壓濾機進行水洗，水洗合格后，將濾餅卸至打漿槽，然后泵送至漂白罐。在漂白罐中加入硫酸、三價鈦液對偏鈦酸進行漂白，漂白后加入煅燒晶種。煅燒晶種用二次水洗合格的偏鈦酸制備，用氫氧化鈉溶液溶解使之生成鈦酸鈉，鈦酸鈉水洗合格后用鹽酸進行酸溶，酸溶后的TiO2具有金紅石型結構。加入漂白后的漿料中，作為金紅石型轉化的晶種。漂白后的偏鈦酸用泵送至二次水洗隔膜壓濾機洗滌。用溫水進行漂洗，漂洗合格后，將濾餅卸至打漿后用泵送至偏鈦酸貯槽中，經(jīng)密度控制槽調(diào)節(jié)密度后泵送至鹽處理罐加入磷酸和碳酸鉀然后送煅燒工序。水洗

8、初濾酸作為廢酸回收。漂洗洗水返回作一次洗水，整個過程完全自動化操作。三價鈦采用經(jīng)一次水洗后偏鈦酸制備。在三價鈦制備罐內(nèi)加入偏鈦酸、硫酸加熱酸溶后用鋁粉還原，保溫、冷卻后存放待用。鹽處理劑采用工業(yè)純碳酸鉀或氫氧化鉀和磷酸。鉀鹽在溶解槽中溶解后送計量槽備用。外購磷酸由槽車運來后卸至磷酸貯槽，由泵泵至計量槽供給鹽處理用。鹽處理漿料中尚需加入金紅石型轉化的促進劑，促進劑有氧化鋅和氧化鋁兩種，多數(shù)都是加入氧化鋅也可加入Al2O3。6.煅燒工序：鹽處理后的料漿送至煅燒工序偏鈦酸料