質(zhì)量管理中的統(tǒng)計技術(shù)與方法

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1、現(xiàn)代質(zhì)量管理與統(tǒng)計分析新生研討課6－質(zhì)量管理中的統(tǒng)計技術(shù)與方法6.4質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法1)工序質(zhì)量控制方法2)質(zhì)量管制圖(SPC)（數(shù)理）統(tǒng)計方法包括參考資料試驗（實驗）設(shè)計方差分析回歸分析假設(shè)檢驗抽樣檢驗－見1.費鶴良教授講座材料2.肖詩唐，王毓芳，郝風(fēng)主編，質(zhì)量檢驗試驗與統(tǒng)計技術(shù)，中國計量出版社，2001質(zhì)量過程控制(圖)周紀(jì)薌，茆詩松，質(zhì)量管理統(tǒng)計方法，中國統(tǒng)計出版社，1999質(zhì)量控制圖簡介現(xiàn)代質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主。要求在質(zhì)量形成的整個生產(chǎn)過程中，盡量少出或不出不合格品，這就需要研究兩個問題：1.如何使生產(chǎn)過程具有保證不出不合格品的能力

2、；2.如何把這種保證不出不合格品的能力保持下去，一旦這種保證質(zhì)量的能力不能維持下去，應(yīng)能盡早發(fā)現(xiàn)，及時得到情報，查明原因，采取措施，使這種保證質(zhì)量的能力繼續(xù)穩(wěn)定下來，保持下去，真正做到防患于未然。前一個問題一般稱為生產(chǎn)過程中的工序能力分析，后一個問題一般稱為生產(chǎn)過程的控制。這兩個問題都與控制圖有著密切的聯(lián)系?？刂茍D是畫有控制界限的一種圖。它是用來區(qū)分質(zhì)量波動究竟是偶然原因引起的還是由于系統(tǒng)原因引起的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖。從這個意義上講，控制圖是發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)原因的“信號圖”、“溫度計”?？刂茍D的主要用途：①分析質(zhì)

3、量形成過程的狀態(tài)，看工序或質(zhì)量形成過程是否處于穩(wěn)定。如不穩(wěn)定，應(yīng)找出其原因，采取措施，控制4M1E，使工序或過程達(dá)到穩(wěn)定。②預(yù)防不良品的產(chǎn)生等。質(zhì)量波動及其原因分析1．質(zhì)量特性值的波動性某個工人，用同一批原材料在同一臺機(jī)器設(shè)備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會完全一樣。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動性”這個特點。2．引起質(zhì)量波動的4M1E造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有五個方面：①人(Man):操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；②機(jī)器(Machine):機(jī)器設(shè)備、工夾具的

4、精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；③材料(Material):材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；④方法(Method):這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程、測量方法等；⑤環(huán)境(Enviromen):工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；3．偶然性原因和系統(tǒng)性原因（l）偶然性原因:偶然性原因是不可避免的原因，一定程度上又可以說是正常原因。如原材料性能、成分的微小差異，機(jī)床的輕微振動，刀具承受壓力的微小差異，切削用量、潤滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，工藝系統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的微小變化，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小差異

5、等等。一般來說，這類影響因素很多，不易識別，其大小和作用方向都不固定，也難以確定。它們對質(zhì)量特性值波動的影響較小，使質(zhì)量特性值的波動呈現(xiàn)典型的分布規(guī)律。（2）系統(tǒng)性原因系統(tǒng)性原因在生產(chǎn)過程中少量存在的，并且對產(chǎn)品質(zhì)量不經(jīng)常起作用的影響因素。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素，就必然使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著的變化。這類因素有工人不遵守操作規(guī)程或操作規(guī)程有重大缺點，工人過度疲勞，原材料規(guī)格不符，材質(zhì)不對，機(jī)床振動過大，刀具過度磨損或損壞，夾具嚴(yán)重松動，刀具的安裝和調(diào)整不當(dāng)，定位基準(zhǔn)改變，馬達(dá)運轉(zhuǎn)異常，潤滑油牌號不對，使用未經(jīng)檢定過的測量工具，測試錯誤，測量讀值帶一種偏

6、向等等。一般來說，這類影響因素較少，容易識別，其大小和作用方向在一定的時間和范圍內(nèi)，表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向性的有規(guī)律的變化。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，相應(yīng)地也能制造出更精密的零部件和產(chǎn)品。過去無法控制和管理的偶然性因素，可以通過精密的機(jī)器設(shè)備和測試手段來進(jìn)行控制和管理，保證產(chǎn)品高質(zhì)量的要求。另外也應(yīng)該看到，這兩類原因在一定條件下是可以相互轉(zhuǎn)化的，因此，它們的區(qū)別是相對的。關(guān)鍵問題是我們要加強(qiáng)對它們尤其是系統(tǒng)性原因的預(yù)測和控制。工序質(zhì)量控制方法1.工序質(zhì)量產(chǎn)品可分割的工序——產(chǎn)品質(zhì)量特性（尺寸、強(qiáng)度等）產(chǎn)品不可分割的工序——工

7、藝質(zhì)量特性（溫度、濃度等）屬于制造質(zhì)量的范疇優(yōu)劣判斷：符合性質(zhì)量2.工序能力工序能力是指工序在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的實際加工能力。工序能力又叫過程能力，在機(jī)械加工業(yè)中又叫加工精度。對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是分散的，如果工序能力越高，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越小；反之，如果工序能力越低，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越大。那么應(yīng)當(dāng)用一個什么樣的量來描述加工過程造成的總分散呢？一般都用6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差，即6σ來描述。當(dāng)生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時，在μ±3σ范圍內(nèi)產(chǎn)品占了整個產(chǎn)品的99.73%，即基本包括了所有的產(chǎn)品。當(dāng)然，范圍取得更大一些，比如取μ±4σ

8、，可包括整個產(chǎn)品的99.994％；取μ±5σ，可包括整個產(chǎn)品的99.9994%；μ±6σ則控制