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《物料領(lǐng)料發(fā)料退料管理規(guī)定》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、物料的領(lǐng)料、發(fā)料與退料管理一、物料領(lǐng)取物料經(jīng)過加工，然后成為產(chǎn)品的一部分。加工時間雖然長短不同，但都是以物料為對象，阿離開了物料，加工活動將不存在。加工過程是物料的裁切、變形、組合的過程。這一過程也是物料產(chǎn)生浪費最大的階段，所以，在這時進(jìn)行物料控制是最有必要也是最容易見效的。在現(xiàn)場物料控制中，從物料領(lǐng)用開始，經(jīng)過使用、加工成產(chǎn)品，對其控制要貫穿于整個過程中。1.領(lǐng)料在生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動中，物料通常有以下四種申領(lǐng)行為：(1)生產(chǎn)材料(主料、輔料)申領(lǐng)。(2)作業(yè)工具(設(shè)備、儀器、夾具、檢具、防護(hù)用具)申領(lǐng)。(3)辦公用
2、具(一般事務(wù)用、專門事務(wù)用)申領(lǐng)。(4)金錢(購買墊付、出差津貼)申領(lǐng)。以上幾種申領(lǐng)對象的管理者都是間接部門，申領(lǐng)手續(xù)都不簡單，要經(jīng)過一系列的程序。A生產(chǎn)班組為了領(lǐng)取某種材料，先要填寫一張“材料申領(lǐng)表”，呈送到上司處蓋章確認(rèn)，然后送到倉庫，并在倉庫的“材料管理表”上簽名留底，最后才能領(lǐng)到想要的材料。雖然領(lǐng)用手續(xù)不能忽略，但可以簡化，具體方法如下所述。(1)明確領(lǐng)用、批準(zhǔn)途徑及責(zé)任人。如果領(lǐng)用途徑不明確，上司也不知道該不該由他(她)批準(zhǔn)，能批多少，于是又向更高一級上司請示，這樣一來就會浪費很多時間，影響效率。因此，建
3、立領(lǐng)用途徑時，要明確以下六點：①需要申領(lǐng)的對象。②申領(lǐng)步驟及需要填寫的表格。③不同職務(wù)的權(quán)限范圍，主要是指可審批的對象及數(shù)量(金額)。④審批時限。⑤領(lǐng)取方法。⑥申領(lǐng)者及管理責(zé)任者的各自數(shù)量的管理方法。(2)正確填寫申領(lǐng)表格，報請上司批準(zhǔn)。物料領(lǐng)用部門或個人在領(lǐng)用物料時應(yīng)填寫領(lǐng)用表格，填寫時務(wù)必清楚、明白。批準(zhǔn)者只要見到“申領(lǐng)表”手續(xù)齊全，就應(yīng)立即給予辦理?！吧觐I(lǐng)表”需要存檔一段時期，以便日后確認(rèn)和平衡數(shù)據(jù)之用?！吧觐I(lǐng)表”的格式大致如下表所示：生產(chǎn)管理者對自己管理范圍內(nèi)的物品，必須嚴(yán)格控制，領(lǐng)取時必須按程序辦理相關(guān)手
4、續(xù)，任何不履行手續(xù)的行為都要制止。2.發(fā)料物料管理部門或倉儲單位根據(jù)生產(chǎn)計劃，將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放，稱為發(fā)料。發(fā)料時，倉庫部門可直接根據(jù)“工令單”一次性發(fā)料，制造部門應(yīng)加強用料、損耗及不良的控制。如果制造現(xiàn)場由于某項因素造成損耗、不良高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制造部門則必須前往倉庫要求補料，否則制造部門的生產(chǎn)任務(wù)將無法完成。而損耗的增加引起補料通常需要上級核準(zhǔn)或在部門會議上檢討。某物料管理部門根據(jù)生產(chǎn)工令直接給生產(chǎn)部發(fā)了100個配件來組裝1臺設(shè)備，但由于現(xiàn)場保管人員工作失誤，致使5個配件丟失，物料管理部明確規(guī)定組
5、裝1臺設(shè)備的配件損失率為2％，即每組裝1臺設(shè)備允許有2個配件的損失，現(xiàn)在配件損耗超過了3個。配件的短缺影響了設(shè)備的正常組裝，班長不得不去生產(chǎn)經(jīng)理處申請補領(lǐng)配件，并在周一的廠務(wù)會議上檢討了配件丟失的原因，全班也因此被扣了本月的績效獎金。由此看來，生產(chǎn)制造部門必須加強用料、損耗及不良的控制，從而降低生產(chǎn)成本。(1)發(fā)料的條件。一般對于直接需求的物料，需具備如下表所示的兩個條件才能發(fā)料。(2)發(fā)料的方法。物料的發(fā)放方法采用比較多的是先進(jìn)先出法。先進(jìn)先出是庫存管理的基本原則，即先入庫的物料先出庫，后入庫的物料后出庫，先入庫
6、的物料先使用，剩下的則是后到的(相對新的)；反之，如果先入庫的物料不先用，剩下的必是先入庫(相對舊的)。舉例來說：鑄鐵或者粉末類物料，剩下部分長時間堆積，或受潮生銹或被蟲蛀，都可能致使物料質(zhì)量下降甚至成廢品。雖然物料發(fā)放采用比較多的是先進(jìn)先出法，但先進(jìn)先出方法的運用又有不同方式，具體如下表所示。二、物料退料生產(chǎn)線上如果發(fā)現(xiàn)有與產(chǎn)品規(guī)格不符的物料、超發(fā)物料、不良物料和呆料，應(yīng)進(jìn)行有效控制，進(jìn)行退料補貨，以滿足生產(chǎn)的需要。退料補貨往往要涉及幾個部門的工作，如貨倉部須負(fù)責(zé)退料的清點與入庫，品管部負(fù)責(zé)退料的品質(zhì)檢驗，生產(chǎn)部
7、負(fù)責(zé)物料退貨與補料等，所以有必要制定一份物料退料補貨的控制程序。某合資企業(yè)是一家生產(chǎn)光頭鏡頭的企業(yè)。該企業(yè)生產(chǎn)這類鏡頭用料比是1.4～1.6，損耗很大。為了改善這一狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)派物料管理專家深入企業(yè)內(nèi)部，對生產(chǎn)流程進(jìn)行嚴(yán)格考察后終于發(fā)現(xiàn)，物料損耗巨大的原因主要有如下四方面：第一，對物料損耗缺乏改善的對策；第二，沒有及時確認(rèn)補料損耗數(shù)；第三，廢品缺乏確認(rèn)；第四，對補料的時機把握不當(dāng)。經(jīng)過物料管理專家的精心指導(dǎo)，該企業(yè)建立了一套補料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量確認(rèn)機制、廢品確認(rèn)流程，并且提高了物料管理部門對補料時機的把握能力。這一系列標(biāo)
8、準(zhǔn)措施的出臺后，補料流程的改善很快收到成效，截至年中成本核算，該企業(yè)物料用料比降到了1.3～1.4，大大節(jié)省了物料。下圖是退料補貨工作流程：?(1)退料匯總。生產(chǎn)部門首先將不良物料分類匯總，然后填寫“退料單”送至品管部IQC組。(2)品質(zhì)鑒定。在品管檢驗后，將不良品分為報廢品、不良品以及良品三個種類，且在“退料單”上注明相應(yīng)的數(shù)量。當(dāng)不符合規(guī)格物料、超發(fā)物料
