金龍座椅流程再造研討

《金龍座椅流程再造研討》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、《金龍汽車座椅流程再造》陳祖榮張凱豐我們致力于中小企業(yè)降低成本以生管調(diào)度為核心強(qiáng)調(diào)專業(yè)分工一、組織機(jī)構(gòu)組織模式確定產(chǎn)能暴露瓶頸(BT)瓶頸/現(xiàn)場(chǎng)控制成套發(fā)料(精確)剛好及時(shí)精益生產(chǎn)(JIT)二、計(jì)劃與控制（例）4’5’3’丙乙甲作業(yè)者TACT=5...（規(guī)制時(shí)間）作業(yè)量◎平衡率=×100%∑正常時(shí)間瓶頸時(shí)間×工程數(shù)（人員數(shù)）=×100%=80%5＋3＋45×3生產(chǎn)平衡率工序作業(yè)時(shí)間總和生產(chǎn)平衡率=BT瓶頸工時(shí)(節(jié)拍)*工序數(shù)由于不佳的計(jì)劃和排程驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)數(shù)量波動(dòng)。這導(dǎo)致不必要的物料搬運(yùn)，過量生產(chǎn)，等待，以及庫存。在一個(gè)工人或機(jī)器完成的工作量，或者物流量的變動(dòng)。不均衡部門職

2、責(zé)1、產(chǎn)能分析與測(cè)算2、生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)平衡率分析與評(píng)估3、生產(chǎn)計(jì)劃排程4、上線必須的物料（材料、工裝、夾具）的跟蹤確認(rèn)5、物料控制與備料（限額發(fā)料）6、生產(chǎn)指令發(fā)出7、每4H跟蹤動(dòng)態(tài)產(chǎn)量8、進(jìn)度異常的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)及處置/對(duì)策9、參與材料安全存量設(shè)定10、生產(chǎn)綜合效率、計(jì)劃達(dá)成率、嫁動(dòng)率、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能SPH、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST…等統(tǒng)計(jì)分析三、倉庫組織點(diǎn)收入帳1人收料點(diǎn)數(shù)3人庫容管理1人出倉入帳1人協(xié)助備料1人（兼）通道順暢搬運(yùn)便利分工明確可持續(xù)發(fā)展（剛好及時(shí)、精確制導(dǎo)）物料倉庫減少及優(yōu)化搬運(yùn)搬運(yùn)方便系數(shù)就是反映物品搬運(yùn)的難易程度，用0－4的系數(shù)來表示。整頓Seiton整頓Seiton目視

3、管理《目視管理》效果示意圖：無水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）無管理狀態(tài)初級(jí)管理狀態(tài)中級(jí)管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666將管理極限可視化！目視管理的定義：通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的手法。下限上限行動(dòng)指針：求新！求快！求變！看得見的管理倉庫職責(zé)1、庫房區(qū)域合理規(guī)劃、儲(chǔ)位設(shè)定、料車規(guī)劃、定容定量定點(diǎn)、參與安全存量的設(shè)定2、來料點(diǎn)收、及時(shí)入

4、帳、及時(shí)反饋（收料流水）3、庫容管理、物料卡建立4、協(xié)助備料、抽樣點(diǎn)數(shù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)量、及時(shí)扣帳5、監(jiān)控物料動(dòng)態(tài)、請(qǐng)購提出6、料帳吻合、不亂不錯(cuò)7、材料異常反饋備料組職責(zé)1、打印限額領(lǐng)料單、按單備料、成套發(fā)料2、控制材料超領(lǐng)3、精確備送、剛好及時(shí)4、按計(jì)劃/指令追蹤物料、及時(shí)反饋給生管、采購5、已備物料料車的標(biāo)示上工序流出的零件與倉庫發(fā)料活動(dòng)：通過訂單拉動(dòng)式的生產(chǎn)計(jì)劃(指令)與物料配送之間建立精準(zhǔn)關(guān)聯(lián),變“轟炸機(jī)式的生產(chǎn)配送”為“衛(wèi)星定位式的物料配送”！原材料/零件F01-110件F01-28件3+216件舉例機(jī)械工序產(chǎn)成品流出與倉庫發(fā)料我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料?。?！拉

5、動(dòng)系統(tǒng)備料MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及時(shí)！采購配合1、要求供方按公司要求定容、定量、定標(biāo)、定點(diǎn)2、要求供方材料出廠即傳送貨單，并CC倉庫3、監(jiān)控U6系統(tǒng)的物料請(qǐng)購點(diǎn)，及時(shí)請(qǐng)訂購或要求供應(yīng)商填補(bǔ)庫存4、提供物料交貨計(jì)劃5、會(huì)同倉庫、生管及銷售建立[庫存標(biāo)準(zhǔn)]（含：最高量、請(qǐng)購點(diǎn)、最低量）Time

6、andImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品WasteintheSupplyChain：Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單催貨運(yùn)輸檢驗(yàn)付款談判總采購成本運(yùn)輸付款談判總采購成本精益采購流程：采購、倉庫１、區(qū)域規(guī)劃、料架規(guī)劃、容器規(guī)劃２、區(qū)域地址、料架規(guī)格/料車、容器提供３、供應(yīng)商分類、供應(yīng)商外倉庫存標(biāo)準(zhǔn)確定、４、為供應(yīng)商提供外倉物料管理方案、解決供應(yīng)商的后顧之憂及降低其外倉成本５、確定外倉人員管理、薪資、以及薪資分?jǐn)偙壤?、形成正式文件７、召開供應(yīng)商會(huì)議物控組

7、織點(diǎn)收及出庫入帳1人收料點(diǎn)數(shù)１人庫容管理３人（備料人員兼）備料３人物控外倉管理人員編制１、我司負(fù)責(zé)人員招聘及管理２、薪資由供應(yīng)商按比例分?jǐn)偝袚?dān)目的：減少供應(yīng)商外倉成本、解決供應(yīng)商后顧之憂、解決生產(chǎn)線備料人員成本外倉人員職責(zé)１、負(fù)責(zé)所有供方物料的收料、儲(chǔ)存、提出庫存填補(bǔ)、出庫管理２、按生產(chǎn)指令限額備料、定時(shí)送料上線天數(shù)銷售計(jì)劃倉儲(chǔ)采購生產(chǎn)交貨1收到訂單3發(fā)出訂單收到訂單4開始計(jì)劃5發(fā)出材料單收到材料單7發(fā)出采購單收到采購單9計(jì)劃采購11開始采購18材料到位19發(fā)出材料收到材料20開始生產(chǎn)27生產(chǎn)完畢28出貨XX皮具公司運(yùn)作流程（