工廠成本核算指引

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1、第5頁共5頁工廠成本核算指引一、建立目標成本目標成本是工廠生產(chǎn)過程中合理耗費的尺度，建立既科學合理又切實可行的目標成本才能與實際成本相比較；才能找出何項成本差異；才能追蹤改善不斷降低產(chǎn)品成本。產(chǎn)品目標成本的內(nèi)容簡便的制定方法如下：1、直接材料目標成本：應根據(jù)物料規(guī)格表、BOM表、物料標準損耗率及物料單價計算得出，此項目標成本的測定合理性與否取決于BOM/物料規(guī)格表、物料單價的準確性及物料標準損耗率的科學性。2、直接人工目標成本：應依據(jù)標準工時及標準工資率（小時工資）計算得出，此項目標成本要以理論工時為基礎、實地工位測秒相結(jié)合，同

2、時考慮到勞動生產(chǎn)率提高（如增加工夾具、自動設備）的因素而測定。3、制造費用：分固定和變動兩部份，固定制費除以月平均產(chǎn)量再加單位變動制費即為標準單位制造費用;或依據(jù)上半年制造費用月平均額乘以計劃降低率得出。4、管理費用：依據(jù)上年管理費用平均額乘以計劃降低率求出或分項測算匯總相加得出。二、核算和考核各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半品成本工廠的生產(chǎn)制造過程從原材料投入到制成完工產(chǎn)品經(jīng)過了注塑成型、噴油/移印、裝配制造再到成品包裝等環(huán)節(jié)，因此要對比分析了解管控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，建議：1、根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的特點制定各環(huán)節(jié)半成品的目標成本；第5頁共5頁1、注塑

3、、裝配主要生產(chǎn)單位培訓合格的成本核算人員；2、細化核算對象即核算最終產(chǎn)品成本又核算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品成本；3、加大對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)耗用數(shù)據(jù)和半成品成本的管控力度。三、成本管控的重要內(nèi)容和途徑從工廠財務核算的角度看，產(chǎn)品成本的主要項目包括：直接材料成本、直接人工成本、制造費用和管理費用。上述四個成本項目是工廠成本管理的焦點，其中直接材料成本約占工廠產(chǎn)品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。1、直接材料成本的高低受單位產(chǎn)品耗用量和材料單價兩個因素的影響，結(jié)合工廠的現(xiàn)狀應從以下幾個方面加以管控：（1）明確各生產(chǎn)單位主管(拉)線長和領

4、班承擔材料耗用的責任，推行節(jié)約獎勵、浪費受罰的經(jīng)濟責任制；（2）強化外購物料、自制半成品驗收的管理，嚴格領、發(fā)、退、廢、補等手續(xù)的審批，尤其是超預算領料的審批；（3）實行上線生產(chǎn)前一天備料配送制度，避免領發(fā)料混料和上線生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)物料少數(shù)扯皮、推諉現(xiàn)象；（4）加大QC抽檢比例和檢測力度，最大限度地降低外購物料和自制半成品上線的不良率；（5）在保證物料質(zhì)量的前提下貨比三家，盡可能選擇價格相對低廉的物料，由于人民幣升值的壓力，盡量采用港幣結(jié)算；（6）嚴格操作規(guī)范，重點工位配備工裝夾具，減少廢品、次品的產(chǎn)生；（7）完善工藝技術(shù)，專人調(diào)機

5、調(diào)模提高村料利用率；（8）提高外購物料和自制品的合格率；第5頁共5頁（9）杜絕供應商產(chǎn)生的額外費用，如派車、速遞費用。2、直接人工成本直接人工成本是提指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)加工的一線員工的工資、加班費、津貼/福利費等，他可用計時計件兩種形式，直接人工成本的管理主要從以下幾方面著手：（1）能夠?qū)嵭杏嫾墓ば?，應多采用計件工資制，不能計件的工序要核定單位時間產(chǎn)量定額，實行績效考核制度，如加減工時；（2）結(jié)合設備、人力負荷科學合理地編排生產(chǎn)計劃，減少加班和杜絕節(jié)假日上班；（3）上線生產(chǎn)前30分鐘必須做好產(chǎn)前準備工作，避免轉(zhuǎn)拉時怠工；（4）

6、合理進行生產(chǎn)調(diào)度，防止各車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員忙閑不均，減少無謂加班；（5）出現(xiàn)生產(chǎn)異常必須及時逐級上報，限時解決，追蹤處理結(jié)果并落實相關(guān)責任；（6）改進工藝流程和操作方法，排拉科學合理，提高工標準節(jié)拍時間；（7）嚴格控制產(chǎn)品不良比例，提高直通率，實行超標準處罰，降低返修工時；（8）切實做好新工人、新工序、新工藝、新設備的員工培訓工作，控制員工流動性；（9）加強生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)和工裝夾具管理，減少設備、工夾具故障增加額外停工時間；（10）保證物料及時供應，避免停工待料；（11）部分工序推行工業(yè)自動化或半自動化作業(yè)。第5頁共5頁3、制

7、造費用制造費用的構(gòu)成內(nèi)容較為復雜，包括固定制費和變動制費。固定制費一般不隨產(chǎn)量的增減而發(fā)生變動，如設備折舊、廠租，年度及各月度的費用變化不大。變動制費則隨著產(chǎn)量的增減而發(fā)生變動，應該是控制的重點，其管理的主要途徑為：（1）編制變動制費月度預算，按各生產(chǎn)環(huán)節(jié)歸口管理（如各部門安裝獨立水表、電表）；（2）將用量大或金額高的輔助材料納入BOM表和物料分析表內(nèi)管控，依據(jù)物料預算表領用；（3）制定合理的輔助材料用量標準和標準損耗率，防止浪費；（4）實行生產(chǎn)工具、夾具領用登記卡制度，明確生產(chǎn)工具、夾具保管人、使用人的責任，實行丟失、損耗賠償

8、制度；（5）勞保用品、辦公耗材用品、易耗用具規(guī)定使用期限，以舊換新領用；（6）嚴格執(zhí)行人走機關(guān)，關(guān)水關(guān)電規(guī)定，防止浪費水電；（7）定期對供應商處屬于公司的資產(chǎn)進行盤點核實（如報價中已收取模費辦費和工夾具模具菲林）發(fā)現(xiàn)遺失馬上追究責任和扣除損失，并年假前統(tǒng)一退回工