項(xiàng)目12壓鑄模具排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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1、項(xiàng)目１２壓鑄模具排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)項(xiàng)目導(dǎo)入一相關(guān)知識(shí)二項(xiàng)目實(shí)施三項(xiàng)目拓展三【能力目標(biāo)】1、掌握排溢系統(tǒng)的作用；2、掌握溢流槽及排氣槽的設(shè)計(jì)方法?！局R(shí)目標(biāo)】1.溢流槽設(shè)計(jì)2.排氣槽設(shè)計(jì)一、項(xiàng)目引入本項(xiàng)目是較為典型的汽車叉架類產(chǎn)品，本項(xiàng)目以三維產(chǎn)品及下模部分示意圖為介紹，將排溢系統(tǒng)充分、簡(jiǎn)明、便于加工的前提下設(shè)計(jì)出來二、相關(guān)知識(shí)排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，在整個(gè)型腔充填過程中是一個(gè)不可分割的整體。排溢系統(tǒng)由溢流槽和排氣槽兩大部分組成排溢系統(tǒng)的組成1—型腔2—溢流口3—溢流槽4—排氣槽5—推桿（一）、溢流槽設(shè)計(jì)1、溢流槽的作用：排除

2、型腔中的氣體，增強(qiáng)排氣效果?？刂平饘僖撼涮盍鲬B(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流裹氣和產(chǎn)生冷隔的部位。調(diào)節(jié)模具溫度，改善熱平衡，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象。作為脫模時(shí)推桿推出的位置，防止鑄件變形或在鑄件表面留有推桿痕。增大對(duì)動(dòng)模的包緊力，使鑄件在開模時(shí)隨動(dòng)模帶出。采用大容量溢流槽，置換先期的冷污金屬液，以提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量對(duì)于真空壓鑄和定向抽氣壓鑄，溢流槽處常作為引出氣體的起始點(diǎn)。2、溢流槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：設(shè)在金屬流最初沖擊的地方，以排除端部進(jìn)入型腔的冷凝金屬流。容積比應(yīng)比該金屬流稍大一些。設(shè)在兩股金屬流匯

3、合的地方，以消除壓鑄件的冷隔。容積相當(dāng)于出現(xiàn)冷隔范圍部位的金屬容積。布置在型腔周圍，其容積應(yīng)能足夠排除混有氣體的金屬液及型腔中的氣體。設(shè)在壓鑄件的厚實(shí)部位處，其容積相當(dāng)于熱節(jié)或出現(xiàn)縮孔缺陷部位的容積的2～3倍設(shè)在容易出現(xiàn)渦流的地方，其容積相當(dāng)于產(chǎn)生渦流部分的型腔容積。設(shè)在模具溫度較低的部位，其容積大小以取得改善模具溫度分布為宜。設(shè)在內(nèi)澆口兩側(cè)的死角處，其容積相當(dāng)于出現(xiàn)壓鑄件缺陷處的容積。設(shè)在排氣不暢的部位，設(shè)置后兼設(shè)推桿。設(shè)置整體溢流槽，以防止壓鑄件變形.溢流槽的布置示例金屬液最先沖擊部位和內(nèi)澆口兩側(cè)在金屬液最先沖

4、擊的部位和內(nèi)澆口兩側(cè)設(shè)置溢流槽，排除金屬液流前頭的氣體、冷污金屬液，穩(wěn)定流態(tài)，減少渦流，并將折回澆口兩側(cè)的氣體、夾渣排除型芯背面金屬液匯合處型芯背面區(qū)域是金屬液在充填過程中被型芯阻止所形成的死角，也是由氣體和夾渣形成鑄造缺陷之處，故經(jīng)常布置溢流槽，以改善鑄件的質(zhì)量型腔內(nèi)金屬液匯合處在壓鑄過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)和工藝條件所限，往往不易完全達(dá)到理想的流態(tài)，在幾股金屬液的匯合處，也是氣體、冷污金屬液、涂料殘?jiān)罴械膮^(qū)域，應(yīng)設(shè)置溢流槽來改善充填、排氣條件金屬液最后充填的部位在金屬液最后充填的部位，合金溫度和模具溫度比較低，

5、氣體、夾雜較集中，故應(yīng)設(shè)置溢流槽以改善模具熱平衡狀態(tài)，改善充填、排氣條件鑄件局部厚壁處鑄件厚壁處最易產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷，為了改善厚壁處的內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)常采用大容量的溢流槽和較厚的溢流口，以充分地排除氣體和夾渣，轉(zhuǎn)移縮松部位，改善內(nèi)部質(zhì)量主橫澆道的端部將冷污金屬液、涂料殘?jiān)蜌怏w貯藏在主橫澆道端部的大容量溢流槽中，同時(shí)對(duì)金屬液的流態(tài)有一定的穩(wěn)定作用3、排溢槽的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置在分型面上的溢流槽設(shè)置在型腔內(nèi)的溢流槽4、排溢槽的尺寸確定排溢槽的容積使　用　條　件容　積　范　圍說　　　　　明消除壓鑄件局部熱節(jié)處縮孔缺陷為熱節(jié)的

6、3～4倍，或?yàn)槿毕莶课惑w積的2～2.5倍如作為平衡溫度的熱源或用于改善金屬液充填流態(tài)，則應(yīng)加大其容積溢流槽的總?cè)莘e不少于壓鑄件的20%小型壓鑄件的比值更大排溢槽的截面形狀溢流槽的截面形狀有三種。一般情況下采用Ⅰ型。Ⅱ型和Ⅲ型的容積較大，常用于改善模具熱平衡或其它需要采用大容積溢流槽的部位Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型單個(gè)溢流槽的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金黑色金屬溢流口寬度h/mm6~128~128~12溢流槽半徑R/mm4~65~106~12溢流口長(zhǎng)度l/mm2~32~32~3溢流口厚度b/mm0.4~0.50.5

7、~0.80.6~1.2溢流槽長(zhǎng)度中心距H/mm>1.5~2h>1.5~2h>1.5~2h（二）、排氣槽設(shè)計(jì)排氣槽是充型過程中型腔內(nèi)受到排擠的氣體得以逸出的通道。設(shè)置排氣槽的目的是為了能排除澆道、型腔及溢流槽內(nèi)的混合氣體，以利于充填、減少和防止壓鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生。1、排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)排氣槽的位置選擇原則上與溢流槽基本相同，排氣槽盡可能設(shè)置在分型面上，以便脫模。排氣槽盡可能設(shè)置在同一半模上，以便制造。排氣量大時(shí)，可增加排氣槽數(shù)量或?qū)挾龋屑稍黾雍穸?，以防金屬液堵塞或向外噴濺。型腔深處可利用型芯和推桿的間隙排氣。2、

8、排氣槽的常用結(jié)構(gòu)通常排氣槽設(shè)在分型面上，只要金屬液充填過程中不過早地封閉排氣槽，型腔內(nèi)的氣體就能得到很好的排除。分型面上的排氣槽可以直接從型腔引出，也可以開設(shè)在溢流槽外側(cè)。平直式排氣槽經(jīng)過一段距離后擴(kuò)張的排氣槽曲折形排氣槽與溢流槽配合的排氣槽3、排氣槽的尺寸在分型面上設(shè)置的排氣槽的形狀：(a)(b)(c)(d)(e)在分型面上設(shè)置的排氣槽的尺寸合金種類排氣槽