酒店固裝家具板材開料

《酒店固裝家具板材開料》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、板材開料操作標準設備：手推鋸、電子鋸工具：卷尺、直角尺。材料：密度板、膠合板、防火板、飾面板等人員：臺師+接料員加工要求注意事項操作流程準備工作一、準備工作：1、將機器和作業(yè)場所清理干凈。2、檢查吸塵器是否正常。3、檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機檢查運轉(zhuǎn)是否正常。4、熟悉操作規(guī)程及工藝（料單）要求，準備好材料和墊板。二、（1）推臺鋸操作流程：材料檢驗調(diào)檔位算尺寸開料接料清潔標示擺放首檢1、材料檢驗：檢查待加工材料翹曲度，看其表面是否有凹凸不平或劃痕。2、調(diào)檔位：將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸。3、算尺寸：根據(jù)加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪費。4、開料：用卡具將板

2、材卡住，根據(jù)板材的硬度和厚度調(diào)整開料速度、將推床勻速推進。5、接料：板材開出150mm時接料員方可用手接料，使板材保持平移直至開料結(jié)束，并清掃干凈工作臺上的鋸末。6、首檢：每開一種規(guī)格的板材，必須做到首檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合工藝要求，相鄰兩邊是否保持90度，劃線鋸是否偏移，板材是否繃缺、爛邊，如不符合標準，應重新調(diào)試機器，正常時方可繼續(xù)操作。7、擺放：加工過程中要輕拿輕放，堆放有序，防止碰傷、損壞板材。8、標示：加工完后搬運到指定地點，標識清楚、注明批號、型號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、時間及操作者。9、清潔：操作結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將現(xiàn)場清理干凈。（2）電子鋸操作流程輸數(shù)據(jù)定位基

3、準面調(diào)高首件清潔擺放速度1、調(diào)高：調(diào)解鋸片高度。鋸片要高于待加工板厚10-15mm。2、輸數(shù)據(jù)：向電子鋸輸入有關開料的具體數(shù)據(jù)，移動推臺鋸的靠塊（條），確定加工工件的寬度。3、基準面：確定基準面。確定加工工件的寬度將鋸邊作為準面、飛邊約5—10mm。4、定位：板件定位。板件要與靠塊（條）靠緊，并將卡尺卡住。5、速度：電子鋸的進料速度為13.5-27m/min，可加工板厚為≤100mm。推臺鋸的進料速度根據(jù)板厚和硬度進行調(diào)整，加工不同厚度板材可更換不同型號的鋸片。6、首件：操作員在排板時應先看清圖紙、木紋、板材厚度、顏色，主機手在開出第一件時要做到首檢。一米以下，正負偏差為0.5毫米；二米以上

4、，正負偏差為1毫米以下。7、擺放：加工完畢后，在“工件生產(chǎn)及檢查記錄卡”上簽字，將工件擺放在指定地點，經(jīng)質(zhì)檢確認后方可流轉(zhuǎn)。8、清潔：作業(yè)結(jié)束時，關閉電源、氣源，將工作場地和工作臺清理干凈。三、注意事項：1、操作時，板件應緊靠機臺檔板；2、開小料（小于150mm）時，不能用手直接推進，應用木條壓住推進和接料；3、開飾面板時，應注意木紋方向、正反、面子及板材的顏色類別，并避免板材的劃傷；4、如開出的板材有缺損應考慮更換鋸片，更換鋸片時，應關掉電源，待機器停穩(wěn)后，方可操作；5、對有色差、劃傷、損傷等有缺陷的板材，應進行合理篩選和搭配。四、加工要求1、公差：形尺寸長寬誤差+1mm，槽的尺寸，寬為+

5、0.3mm，深為+0.5mm2、板材：板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象.3、板面：板面平整度應≤0.2mm，切面應垂直，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內(nèi)）、鋸痕等現(xiàn)象.4、轉(zhuǎn)序：如出現(xiàn)劃傷，磕傷，崩傷等不能修補的工件不能轉(zhuǎn)入下道工序。