家具公司板材開料標(biāo)準(zhǔn)[詳].doc

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1、word格式板式開料標(biāo)準(zhǔn)一、開料質(zhì)量要求：（1）每批開料時，要每件檢查，對照圖紙工藝規(guī)格尺寸是否一致，所開料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角，有無里邊爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否與設(shè)計要求相符.（2）開出凈尺寸1米以內(nèi)誤差≦0.5㎜，1米至2米以上≦1㎜，對角線誤差≦1㎜。（3）檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象。（4）加工過程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。（5）開斜配料3㎝的寬長尺寸公差不超過1≦㎜。兩端裁鋸時必須保持直角。（6）開出的B線板件鋸

2、口平整無破邊、崩口、黑邊，板面無劃傷。（7）開出的配料無心襯、無嚴重開裂、腐朽，所有工件無明顯的鋸痕。（8）開料完成后的操作者，必須隨機抽檢2-3件。....word格式一、檢查紀錄及處理（1）首件檢查者與完工抽查結(jié)果合格后，填寫《工件流程單》。（2）完工抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品必須重檢、全檢。（3）《工件流程單》必須注明板件名稱、規(guī)格、數(shù)量后檢查與指令是否相符。（4）該批加工完畢后，如需批合格，主管必須在《工件流程單》簽名，方可流轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)加工。....word格式排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求（1）孔位偏差不準(zhǔn)大于0.5㎜，孔徑符合要求，孔深在板件原料允許的情況下允許大于0.

3、5㎜。木銷孔定位孔，塑料預(yù)埋件孔允許偏深1㎜，但必須保證孔位背面不凸不破為準(zhǔn)。（2）圈孔須與板面垂直（除特殊工件）孔邊不準(zhǔn)崩爛、發(fā)黑、孔槽內(nèi)黑木銷，工件表面干凈無壓痕、劃痕、破損、邊角損傷。（3）分前后左右與正反面板件，必須分類堆放，堆放必須按“十”字堆放，不準(zhǔn)上下，左右搞錯，一律孔向上統(tǒng)一分類堆放整齊。（4）排孔作業(yè)時，必須作首檢，每種規(guī)格工件檢查首件對照圖紙或工藝要求，孔位正確，所造鉆頭符合規(guī)格要求，孔徑大小、孔深與圖紙要求一致。（5）加工過程，隨機抽查，成批量必須按規(guī)定抽驗，加工完畢要隨機抽驗。（6）該批完成后檢查該批合格數(shù)量無誤后，在《工件流程單》簽名

4、，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。拉槽標(biāo)準(zhǔn)和要求....word格式（1）拉槽的位置、方向正確、深度、寬度符合圖紙要求。（2）槽口平直、整齊、無損傷，不可有爆邊和彎曲，槽寬不允許＞0.5㎜，深不允許＞0.6㎜，標(biāo)準(zhǔn)為槽深6.5㎜，寬4㎜，槽內(nèi)無木銷。（3）磨邊（角）槽口，磨砂一致，無不平滑現(xiàn)象，無損傷，不可有缺口和彎曲，槽寬、深按工藝圖紙要求。（4）操作前檢查工件數(shù)量，是否有不合格板件，加工過程中出現(xiàn)廢品要及時報請主管處理，以免影響工序流轉(zhuǎn)。板式壓膠標(biāo)準(zhǔn)（1）板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹凸不平現(xiàn)象。（2）壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊

5、角對齊，上下板位置允許移位偏差≦1㎜。（3）需開槽、排孔的部位不允許有槍釘、打槍釘不能穿出板面、也不允許落在板面上。（4）涂膠要均勻、到位、不許有過多的膠滲出、浪費原材料。工件原好必須整齊堆放，防止二次變形。封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求（1）封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無灰塵、修邊補色一致。....word格式（1）封邊條粘接牢固、無翹邊、無脫膠、無凹凸不平，與水平面平整，修邊的工件，用180#--240#砂紙將封邊的邊緣打磨光滑、無斷邊。（2）板面無劃傷、破邊、無過量膠液、不露材質(zhì)。（3）封邊后的部件，不允許開膠，刮傷板材面和空板面。（4）修邊后用顏色相符的硝基底漆修色

6、，表面小面積撞傷露白，可作修色處理。（5）加工時要按抽查要求做最初抽查，中間抽查、完工抽查，合格后按規(guī)定“十”字堆放并在《工件流程單》上簽名。鑼機標(biāo)準(zhǔn)和要求（1）....word格式首先檢查加工前的工件規(guī)格、尺寸是否相符，然后對使用的模具是否經(jīng)審批后的標(biāo)準(zhǔn)樣板進行首件加工并檢查。（1）銑型工件的開頭是否與設(shè)計要求樣板一致，位置方向是否正確。（2）加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無刀痕、鋸痕、發(fā)黑，膠合處不露痕跡、裂縫。（3）工件尺寸、弧度與圖紙、摸板一致（誤差±1㎜）。（4）整批產(chǎn)品完工后，工件數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在《工件流程單》上簽名，方可在流轉(zhuǎn)

7、下道工序加工作業(yè)。（5）大釘處槍釘不能凸起，不外露、不偏斜，不見連接處上下縫隙不得大于0.1㎜，接頭偏差不得大于0.3㎜，工件完工之后要作整體外觀全檢。（6）弧形工件無波浪，手感流暢，弧度自然。（7）工件連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。（8）部件分部件釘裝連接處要保持平整，不要釘頭釘尾。刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求（1）膠水調(diào)配合，攪拌均勻，涂膠均勻、充分、不能有積膠、少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。（2）批灰、平整、飽....word格式滿、膩子不能有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。（1）打磨。平整光滑、堅實、側(cè)面平直、轉(zhuǎn)角順滑、無油孔、塞槽、堵孔、工藝線變形等現(xiàn)象。（2）工件表

8、面無毛刺、無粗糙感、無膩子堆積、不能漏