主機(jī)滑油串油工藝

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1、主機(jī)滑油串油工藝編制：————————————年————月—————日校對(duì)：————————————年————月—————日審核：————————————年————月—————日審定：————————————年————月—————日5前言在主機(jī)的安裝調(diào)試以及管子的制作安裝過(guò)程中不可避免產(chǎn)生硬質(zhì)顆粒、焊渣、鐵銹、油漆皮、棉紗毛頭等各種雜質(zhì)，它們會(huì)對(duì)主機(jī)噴油嘴、軸承、滾輪、汽缸壁等造成損傷。所以，采取各種有效措施來(lái)保證機(jī)內(nèi)和管子內(nèi)的清潔是必要的。串油是最后一道也是最重要的程序，通過(guò)串油來(lái)保證系統(tǒng)內(nèi)部

2、的清潔，從而達(dá)到保護(hù)主機(jī)的目的。1．總則1．1滑油管制作、焊接報(bào)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接飛濺、焊瘤、割瘤的清除；1．2管子在車間內(nèi)場(chǎng)酸洗后，用拉布球方法檢查內(nèi)部清潔，經(jīng)質(zhì)檢員和船東、檢驗(yàn)合格后，用鋼盲板法蘭封實(shí)；1．3船上的滑油系統(tǒng)貫通件，裝管前必須逐個(gè)檢查清潔；1．4管子在船上安裝前，不能隨意拆除盲板法蘭，盲板拆除一條馬上安裝一條，安裝前，需經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)清潔合格；1．5未裝好的管子，應(yīng)即時(shí)用盲板法蘭封實(shí)，不可露空；1．6管子安裝期間，應(yīng)特別注意減少附近的風(fēng)割、打磨及油漆作業(yè)，確保管系完整性安裝的清

3、潔度。1．7主機(jī)安裝時(shí)應(yīng)特別小心，以避免臟物污染主機(jī)內(nèi)。軸承、十字頭等容易污染的部分應(yīng)用帆布等蓋住；1．8沖油的管路和凈化管路（特別是由分油機(jī)至循環(huán)倉(cāng)管段）必須用壓縮空氣吹凈；2．外部串油前的準(zhǔn)備工作2．1串油前所有主機(jī)滑油系統(tǒng)機(jī)外管子已拆出酸洗清潔好，主機(jī)滑油系統(tǒng)管安裝完整，經(jīng)質(zhì)檢和船東確認(rèn)合格。2．2系統(tǒng)的設(shè)備、管路及附件安裝前必須內(nèi)部清潔，墊片安裝正確，不凸出管內(nèi)壁。并對(duì)如下部位進(jìn)行重點(diǎn)清潔檢查A.兩臺(tái)主滑油泵B.兩臺(tái)主滑油泵出口閥C.循環(huán)油艙加熱盤管及管卡D.循環(huán)油艙內(nèi)透氣管、回油口等2

4、．3主機(jī)內(nèi)部、機(jī)帶滑油總管及主機(jī)滑油循環(huán)艙的清潔檢查，須經(jīng)質(zhì)檢和船東確認(rèn)合格。循環(huán)油艙打磨前，艙內(nèi)各管口必須用木塞堵住，報(bào)驗(yàn)前拆除，并需QC確認(rèn)。2．4因滑油分油機(jī)投入串油，有利于縮短串油周期；所以分油機(jī)應(yīng)具備效用條件，將酸洗清潔后的分油機(jī)回至主機(jī)循環(huán)油艙部分的管子處加裝臨時(shí)濾器，并作定時(shí)檢查清潔。52．1主機(jī)機(jī)體內(nèi)壁及部件、鏈輪箱等用油噴淋清潔，應(yīng)在機(jī)外管串油前或機(jī)外管串油初期進(jìn)行（注：噴淋前機(jī)內(nèi)軸承（主軸承、十字頭軸承、推力軸承等）必須遮蓋保護(hù)好，如有必要在機(jī)外管串油報(bào)驗(yàn)前，再進(jìn)行一次機(jī)內(nèi)噴

5、淋，清除串油過(guò)程中的飛濺污染物）。噴油前主機(jī)回油口濾網(wǎng)上必須加80目銅濾網(wǎng)，以免臟物進(jìn)入循環(huán)油倉(cāng)，需QC確認(rèn)。并在盤車噴淋約2-3天，每二小時(shí)噴淋各缸一次，盤車角度約10°，并要求在進(jìn)行主機(jī)機(jī)體，鏈輪箱噴淋清潔時(shí)，油溫保持60-65度。2．2將連接主機(jī)活塞冷卻油總管的法蘭和連接主軸承滑油總管的法蘭拆開，用盲板法蘭封死，然后在兩臺(tái)主滑油泵各裝一個(gè)25μ的濾器，并且兩臺(tái)主滑油泵的出口各引一條軟管通過(guò)主機(jī)人孔封蓋引入至主機(jī)油底殼。2．3拿掉主滑油旁通濾器的濾芯，換成的80μ（即200目）濾芯。主滑油冷

6、卻器和自清濾器，初始不得參加串油（接旁通管），必須在沖洗油較干凈后方可進(jìn)油通過(guò)；2．4兩臺(tái)主滑油泵進(jìn)口和兩臺(tái)主滑油泵出口進(jìn)入主機(jī)油底殼處的濾器中均加入磁鐵，用于吸鐵屑等雜物。2．5拿掉主滑油自清濾器的濾芯；2．6關(guān)閉主滑油冷卻器進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)主滑油溫度調(diào)節(jié)閥至旁通位置，完全關(guān)閉冷卻器滑油出口回路，防止污油藏油。（建議采用盲板封閉冷卻器進(jìn)口管及出口與溫控閥的連接法蘭，防止不流通回路藏污油。若不封板則應(yīng)在開通冷卻器進(jìn)出口閥之前，泄放掉冷卻器進(jìn)出口管段的污油藏油）。并在系統(tǒng)上裝溫度探頭處臨時(shí)裝上溫度計(jì)

7、；2．7主機(jī)滑油循環(huán)艙加入串油用滑油，滑油的數(shù)量以主滑油泵起動(dòng)后循環(huán)艙的液位300mm～350mm高為宜。2．8復(fù)檢串油管路的正確性。2．9串油前的準(zhǔn)備工作及串油過(guò)程中都應(yīng)做好串油記錄。包括淋機(jī)，滑油在系統(tǒng)流向等都必須在記錄中反映；3．外部管路串油3．1串油剛開始時(shí)，使用兩臺(tái)主滑油泵交替進(jìn)行串油，注意觀察泵進(jìn)出口壓力變化情況，并測(cè)量電機(jī)的電壓、電流，若出現(xiàn)超負(fù)荷、泵體發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。3．2串油過(guò)程中，將兩臺(tái)主滑油泵和兩臺(tái)主滑油泵出口處濾器濾芯拆出，同時(shí)開動(dòng)2臺(tái)油泵進(jìn)行大流量的串油，24

8、小時(shí)后再裝回濾芯，清潔主機(jī)油底殼，除去主機(jī)回油口濾網(wǎng)加裝的銅濾網(wǎng)串油。應(yīng)投入滑油分油機(jī)對(duì)主機(jī)滑油循環(huán)油艙進(jìn)行循環(huán)分油，清潔串油介質(zhì)。53．3在兩臺(tái)油泵出口的總管上加裝一個(gè)臨時(shí)濾器，避免循環(huán)油艙出來(lái)的臟物進(jìn)入管系。待沖洗油較干凈后拆除濾器。串油初期，起動(dòng)主滑油泵約10分鐘后，對(duì)臨時(shí)濾器進(jìn)行第一次檢查清洗，隨著沖洗油的清潔度提高，檢查清洗間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)。3．4串油期間，將油溫控制在串油效果最佳的油溫60～65℃，在主滑油冷卻器處最好達(dá)到70℃；滑油的流速應(yīng)該達(dá)到最小雷諾數(shù)3000。3．5串油時(shí)，保持