自動化設備的稼動率與可動率

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1、自動化設備的稼動率和可動率在考慮提高自動化設備的生產性時，必須要涉及到稼動率和可動率。下記內容則是關于稼動率和可動率的解釋說明。另外，掌握自動化設備的實力的途徑是靠計算可動率而不是靠計算稼動率。接來下，就兩者之間的區(qū)別進行說明。1、稼動率稼動率是指一定時間內可生產數與訂單數的比率。以下是稼動率的計算公式公式1稼動率=（要求數（訂單數）÷一定時間內的生產數量）×100%但是，這個公式體現的是現在的繁忙程度，而不是現在的設備的實力。2、可動率可動率是指設備本來的實力（能力100%）與為了制作后工程的要求數量的實實際所需要的時間的比率。為了區(qū)別

2、于稼動率，在日語叫法中發(fā)音不同。公式2可動率=（1個所需要的時間×要求數（訂單數）÷實際所需要的時間）×100%此處，1個所需要的時間是指在能力100%發(fā)揮前提下的理想值（理論C/T:規(guī)格要求值）。通過此公式可以得知現在設備的實際能力。正因為這是能力100%發(fā)揮時的理想值，所以可動率公式得出的結果是不會超過100%。3、稼動率與可動率例如，1天（8小時）的稼動時間，要求數（訂單數）是10個，一定時間（8小時）內可生產數是7個，此設備生產1個的所需時間（理論C/T）是1小時。公式3稼動率=（10/7）×100%=143%此公式得出的數據表明

3、：如果不加班1天（8小時）*43%=3.4小時的話，是無法制作出要求數量，這表示的是設備的繁忙程度。也就是說，要想制作出要求數量，則需要8小時*143%=11.4小時。但這并不表示設備的實力。換句話說，此公式計算的是為了制作出要求數（訂單數）所需的時間（一定時間*百分之幾）（能夠得知一定時間內能完成，還是不加班則完成不了）。公式4可動率=（1×10÷11.4）×100%=88%1個所需要時間是1小時，要求數（訂單數）是10個，生產10個所需要的實際時間是稼動率計算出的結的11.4小時，而設備的實力就是公式4算出的88%，所以12%是設備故

4、障等的原因造成的損耗，導致能力沒有得到全部發(fā)揮。而當設備因素變成必要的時候，則要計算設備是如何有效的運作并對12%的原因進行調查并采取對策，如此才能讓設備的生產性提高。4、影響生產效率的7大Loss此處，考慮的是影響生產效率的主要因素?？蓪?天的作業(yè)時間分類成分為下面幾種模式。公式5作業(yè)時間=負荷時間+休止時間公式6負荷時間=稼動時間+停止時間（停止Loss）公式7稼動時間=實際稼動時間+性能Loss公式8實際稼動時間=價值稼動時間+不良Loss公式9作業(yè)時間=價值稼動時間+不良Loss+性能Loss+停止時間（停止Loss）+休止時間價

5、值稼動時間是指設備實際用于生產的時間。休止時間是指午休、休憩時間。（不良Loss+性能Loss+停止時間（停止Loss）則是影響生產效率的主要因素。請看下記圖表。另外，（不良Loss+性能Loss+停止時間（停止Loss）又可以進行以下幾種分類。公式10停止Loss=①故障Loss+②生產準備?調整Loss+③刀具Loss+④開線Loss公式11性能Loss=⑤設備短暫停止?空轉Loss+⑥低速運行Loss公式12不良Loss=⑦不良?返工Loss7大Loss的內容及對策方法①~⑦就是影響生產效率的主要因素。例如上記的12%，不知是這7大

6、Loss中的哪一種造成的，但各有各的對策。其中，最棘手的是短暫停止。短暫停止是指，暫時停止很快就能修復的故障。然而正是由于這些小故障停止的不斷累積，嚴重的影響了自動化設備的生產性提高。所謂的自動化設備，就是要盡可能不停止，可隨意使用生產的優(yōu)良設備。計算可動率，在掌握現在設備的實力等的基礎上，再調查分析Loss的原因，并采取相應的對策，那么生產性一定可以提高。