供應(yīng)商質(zhì)量管理手冊(SQM)

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1、上海普瑞思管理咨詢有限公司供應(yīng)商質(zhì)量管理手冊(SQM)主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司時間地點：2010年11月19-20日北京；12月10-11日上海；12月17-18日廣州收費標(biāo)準(zhǔn):2680元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等）授課對象：生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。培訓(xùn)目標(biāo)：本課程將是一次實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務(wù)技巧交融進(jìn)行，針對的對象是

2、企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商管理的理念、方法、技能，，掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估科學(xué)的流程體系、指導(dǎo)企業(yè)建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進(jìn)，培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性）推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力，最后發(fā)展為自主保證體系的建立。課程背景：“沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)

3、部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：。1元10元100元1000元10000元無限代價供應(yīng)商進(jìn)貨　生產(chǎn)1生產(chǎn)2出貨客戶即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。

4、如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！課程大綱：一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM從競爭新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理·精益供應(yīng)鏈管理-價值流分析·采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理矛盾解析·價值流管理-供應(yīng)商管理目的·供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程·新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話·TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM）上海普瑞思管理咨詢有限公司·質(zhì)量管理三境界供應(yīng)商品質(zhì)管理10倍法則·供應(yīng)商之禍-利達(dá)玩具王國的覆滅·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解

5、析二、采購過程品質(zhì)管理·采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀·采購影響品質(zhì)的5個方面·采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責(zé)、策）·采購涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP·采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理·VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用·供應(yīng)商早期參與對品質(zhì)與成本的影響·采購應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作·案例：采購在SQM當(dāng)中扮演的角色分析·某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化三、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)·傳統(tǒng)5R理論的不足·偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖·采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)

6、略產(chǎn)品·新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理·供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法減法乘法·供應(yīng)商評估與選擇的方法與流程·案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析·討論：公司供方物資分類及對應(yīng)考查方法·考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作·工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應(yīng)商·采購物資分析供應(yīng)市場的分析、·潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商·范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計供應(yīng)商卡片·建立公司供應(yīng)商分類評估體系·認(rèn)證體系四原則：·量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行·供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點·認(rèn)證方法介紹：綜合記分法其他方法·供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單（日企實例）·案例：某國內(nèi)

7、著名家電企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析四、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評估·認(rèn)證團(tuán)隊組成、成員組成及資格、分工會議·如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)·開一個成功的初次會議正式審核認(rèn)證要點及步驟·實戰(zhàn)經(jīng)驗分享.驗證活動從出發(fā)開始·供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么·人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分·為什么去看不良品區(qū)及倉庫·如何從產(chǎn)品精度查計量儀器·問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求·末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤·案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本上海普瑞思管理咨詢有限公司五、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵點進(jìn)料檢驗：全檢、抽檢、免檢·進(jìn)料檢驗6大項

8、及進(jìn)料檢驗的常用方法·MIL-STD-105E與GB2828與AQL·正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查·合格品與不合格品處理方式·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）·三現(xiàn)主義與三不主義·范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA范本：進(jìn)料檢驗記錄要點與注意事項材料不良改善通知書要點與注意事