中空吹塑模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

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1、課題：中空吹塑模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級：模具S09-2班姓名：馬會穎學(xué)號：36日期：2011年11月11號中空吹塑模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)中空吹塑模具一般由三塊構(gòu)成，塑料為45#鋼鍛件，調(diào)質(zhì)，而背板為A3鋼導(dǎo)柱兩或四根，要安排在中段上。上下兩段用螺釘和定位銷連接在中段上，背板平面磨削后可保證模具不錯位，撞盤為半圓型系在車床上車成圓型，再用切線切割割開，材料為T10A調(diào)質(zhì)，加入后淬火HRC60。三個工作面須經(jīng)磨削，以保證與吹針配合處尖角，及裝在模具上不變形，吹針頭材質(zhì)T10A調(diào)質(zhì)，車成后淬火HRe52，配合角處須經(jīng)磨削，配合直徑差0.1-0.15mm。瓶模冷

2、卻的重點(diǎn)部位是：瓶口、瓶底、合?？p處，采用鉆孔水道每扇四或六根，如圖連接，保證每扇模具一進(jìn)一出兩個水嘴，以防生產(chǎn)時水管太多礙事。中空吹塑成型模具結(jié)構(gòu)如下圖所示。這類模具由動模、定模、冷卻裝置、切口部分和導(dǎo)向部分組成。模具的型腔基本上是對稱的兩個半模按分型面進(jìn)行開合。?中空吹塑模結(jié)構(gòu)及夾坯口???1—動模2—定模?3—水管?4—上切口???5—余料槽?6—下切口?7—導(dǎo)柱?8—螺釘?吹塑成型過程可分為四個階段：(1)型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：①材料的分子量分布、平均分子量；

3、②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度。(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。(3)型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚

4、分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時間。(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。吹塑成型技術(shù)是隨著塑料工業(yè)、機(jī)械制造等多種技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展的，在吹塑產(chǎn)品的

5、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中，不斷融人現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)工具，工程技術(shù)人員應(yīng)充分利用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)，使制品設(shè)計(jì)、制造各個環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高吹塑制品的質(zhì)量及市場競爭能力。