混料管制作業(yè)指導(dǎo)書

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1、版次A0頁(yè)次5/5制訂部門品保課標(biāo)題混料管制辦法編號(hào)制定日期2013.11.26一．目的：為減少混料產(chǎn)生,預(yù)防混料外流而造成公司不必要損失,特制定此管制辦法。二．范圍：全廠各部門生產(chǎn)、品管適用之。三．權(quán)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)IPQC、PQC:由主管/組長(zhǎng)/班長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。FQC:由FQC組長(zhǎng)/班長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。品質(zhì):由部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù):嚴(yán)格配合管理要求之工作,由各單位組長(zhǎng)級(jí)以上人員監(jiān)督管理.四．內(nèi)容：4．1．品管課:4.1.1進(jìn)料IQC:4.1.1.1查看物料規(guī)格、標(biāo)示是否與材料本身規(guī)格相符。4..1.1.2入庫(kù)時(shí)品管跟進(jìn),要求倉(cāng)庫(kù)按

2、不同規(guī)格產(chǎn)品指定不同區(qū)域擺放.發(fā)料時(shí)，不清晰或不明確事項(xiàng)須經(jīng)品管確認(rèn)后執(zhí)行。4.1.2.車制、加工、沖制、塑膠IPQC：4.1.2.1各生產(chǎn)單位到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取原材料到車間,須經(jīng)IPQC確認(rèn)尺寸、外觀,OK方可進(jìn)行生產(chǎn)。4.1.2.2巡檢IPQC做首件檢查或查機(jī)臺(tái)時(shí)，對(duì)各機(jī)臺(tái)桌面上產(chǎn)品也要進(jìn)行巡查，對(duì)第當(dāng)日生產(chǎn)的物料進(jìn)行確認(rèn)，避免員工因拿錯(cuò)料造成混料。4.1.2.3批量檢驗(yàn)時(shí),產(chǎn)品范圍不可超出塑料箱范圍,避免落入相鄰箱內(nèi).4.1.2.4檢驗(yàn)完畢后，認(rèn)真填寫好標(biāo)示卡，并確認(rèn)產(chǎn)品與標(biāo)示卡一一對(duì)應(yīng)。最終檢驗(yàn)員巡檢合格后，需按對(duì)應(yīng)物料、品名

3、、規(guī)格進(jìn)行合箱。4.1.2.5批檢時(shí)增加標(biāo)示，每天由品管監(jiān)督各車間人員將產(chǎn)品品名規(guī)格寫于標(biāo)示卡上，以避免員工倒錯(cuò)箱造成混料。4.1.2.6.機(jī)臺(tái)或全檢區(qū)抽到之少量不良品，須放置于紅色不良品盒內(nèi)，下班時(shí)，及時(shí)清理記錄重量進(jìn)行報(bào)廢處理。4.1.2.7當(dāng)天生產(chǎn)有相似產(chǎn)品，須用醒目標(biāo)示卡，入庫(kù)合箱時(shí)品管修訂記錄版次日期修訂者標(biāo)處核準(zhǔn)審查制定版次A0頁(yè)次5/5制訂部門品保課標(biāo)題混料管制辦法編號(hào)制定日期2013.11.26及當(dāng)班帶班干部需對(duì)搬運(yùn)人員進(jìn)行監(jiān)督，避免搬運(yùn)人員入庫(kù)時(shí)倒錯(cuò)箱。4.1.2.8對(duì)產(chǎn)品盛裝要求不符合之產(chǎn)品，需用立即要求當(dāng)

4、事人改善。4.1.3.FQC：4.1.3.1全檢臺(tái)面上每一款產(chǎn)品檢完后，臺(tái)面、不良品盒內(nèi)、地面上須全面清查干凈方可挑選另一款產(chǎn)品。4.1.3.2取料時(shí),須確認(rèn)是否為生產(chǎn)指令產(chǎn)品，中途拿料,一定要確認(rèn)是否與現(xiàn)正在挑選產(chǎn)品一致。4.1.3.3各種相似品番，制作出“相似產(chǎn)品區(qū)別表”，對(duì)全檢人員進(jìn)行教育,以增加辯識(shí)混料能力。4.1.3.4搬運(yùn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行歸類時(shí)，要做到同一品名放置于同一區(qū)域內(nèi)，并不可將前日期壓于下面，要讓全檢人員拿料時(shí)保證先進(jìn)先出。4.1.3.5全檢好的產(chǎn)品同一種品名只允許放一個(gè)塑料箱內(nèi)。4.1.4.最終檢驗(yàn)員：4.

5、1.4.1.最終檢驗(yàn)員隨時(shí)保證臺(tái)面、抽檢用的箱子內(nèi)無(wú)其它產(chǎn)品，每抽檢完一種產(chǎn)品，臺(tái)面須進(jìn)行一次清理。下班時(shí)將不良品盒內(nèi)產(chǎn)品清理干凈。4.1.4.2.最終檢驗(yàn)員在取樣時(shí)，拿產(chǎn)品范圍不可超出膠箱范圍，避免落入相鄰箱內(nèi)。4.1.4.2.1最終檢驗(yàn)員在取樣抽檢時(shí)，把需要抽檢的產(chǎn)品工作單放入待抽樣筐中，抽檢完后蓋合格章把產(chǎn)品再次放回，放入各自對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品塑料箱內(nèi)，避免最終檢驗(yàn)員抽檢完后把產(chǎn)品放錯(cuò)膠箱。4.4.4.2.2最終檢驗(yàn)員抽樣完后對(duì)工作單進(jìn)行審核，避免實(shí)物標(biāo)示不一致，誤導(dǎo)包裝員混料。4.1.4.3抽樣檢驗(yàn)后，不論返工或允收一定要把產(chǎn)

6、品放入塑料箱內(nèi)，防止其它產(chǎn)品落入。4.1.4.4包裝員裝箱不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)知會(huì)當(dāng)事人并作出改善。4.1.5.包裝：4.1.5.1包裝員依工作單上最終檢驗(yàn)員合格章已蓋為準(zhǔn),進(jìn)行裝袋，裝袋時(shí)塑料箱最多只能放2層，避免叉車運(yùn)行中倒箱造成混料.4.1.5.2包裝員包完一種產(chǎn)品后,臺(tái)面、塑料箱修訂記錄版次日期修訂者標(biāo)處核準(zhǔn)審查制定版次A0頁(yè)次5/5制訂部門品保課標(biāo)題混料管制辦法編號(hào)制定日期2013.11.26內(nèi)、稱底座下方及周邊地面須清理干凈，并將尾數(shù)按尾數(shù)箱的標(biāo)示放置好后，方可進(jìn)行下一產(chǎn)品包裝。4.1.5.3封箱人員須確認(rèn)檢查每一袋產(chǎn)品

7、與工作單及外箱標(biāo)示是否一致，確認(rèn)OK方可封箱,將封好箱產(chǎn)品按品名規(guī)格歸好類,擺放于待入庫(kù)區(qū)。4.1.5.4.OQC負(fù)責(zé)確認(rèn)倉(cāng)庫(kù)物料歸類擺放是否同一品名規(guī)格放置于同一區(qū)域,或混放現(xiàn)象，庫(kù)存及備料與貨要求一致。4．2．冷凍修邊間4.2.1、相似產(chǎn)品處理辦法;4.2.1.1．當(dāng)同一時(shí)期出現(xiàn)兩種或多種相似原材料時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)管理員知會(huì)當(dāng)班主管,搬運(yùn)時(shí)進(jìn)行分開明確標(biāo)識(shí)，分開擺放不可擺放在同一料架上。4.2.1.2．冷凍車間負(fù)責(zé)人需確保人員交貨的產(chǎn)品包裝袋產(chǎn)品不外露，以免造成混料現(xiàn)象；4.2.1.34.2.2．制程半成品混料處理辦法4.2.2

8、.1．相似品番生產(chǎn)之PIN腳,使用同型號(hào)不同膠箱顏色區(qū)分(藍(lán)色與綠色)。4.2.2.2．在批檢時(shí),相似品番分開隔離放置,避免在合箱時(shí)造成混料。4.2.2.3．操作員需按機(jī)臺(tái)號(hào)及品番交于批檢架上相應(yīng)之標(biāo)示箱內(nèi)。4.2.2.4.特殊用料時(shí)上工序入下工序注明品番標(biāo)示，未注明標(biāo)示來(lái)料