熱軋板軋制質(zhì)量

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1、-熱軋板材質(zhì)量缺陷分析??????????????????????????????????????????許國超??2007-7-5摘要：在熱軋廠，對(duì)于企業(yè)板材的軋制板材質(zhì)量直接關(guān)系到經(jīng)濟(jì)利益，同時(shí)也是軋鋼的水平的體現(xiàn)，軋制板材質(zhì)量在各鋼廠故十分重視，對(duì)于熱軋板材的質(zhì)量成因分析便十分必要，在經(jīng)驗(yàn)及理論總結(jié)上，做出適當(dāng)?shù)姆治鍪直匾?，本文是提供參考。關(guān)鍵字：熱軋板材??板材缺陷????板材質(zhì)量熱軋板材質(zhì)量影響主要有以下幾種：??????因近年來國家鋼鐵行業(yè)形勢(shì)，熱軋板材線也先后上了不少，預(yù)計(jì)未來的產(chǎn)能在板材中占有主導(dǎo)地位。

2、特別是先進(jìn)的軋線應(yīng)用不但大大提高了鋼鐵行業(yè)的整體裝配水平，也提升了技術(shù)水平，縮短了與國外先進(jìn)技術(shù)的差距，但是也為熱軋工作的工人素質(zhì)提出了更高的要求，對(duì)于掌握并吸收先進(jìn)技術(shù)的程度也有了更高的要求。對(duì)于軋制出的產(chǎn)品質(zhì)量控制也有了更高的要求，熱軋板材主要的質(zhì)量問題有：卷形不良、氧化鐵皮卷、折邊、輥印、劃傷、邊裂、浪形、規(guī)格偏差、其他等。1.卷形不良1.1塔形卷????塔形卷是一種帶鋼邊部卷繞不平齊，一處或多處呈螺旋狀出邊的不良卷形。主要分為頭塔和尾塔兩種。????頭塔是由于帶鋼頭部偏離軋制中心線或2—3圈后從軋制中心線偏離導(dǎo)致的

3、。????尾塔是由于帶鋼尾部偏離軋制中心線或2—3圈后從軋制中心線偏離導(dǎo)致的。??1.2塔形卷形成原因(1)帶鋼自身原因??來料鐮刀彎、楔形、異常凸度以及波浪、氣泡、頭部溫度低，材質(zhì)硬度大等都容易產(chǎn)生頭部塔形。對(duì)策是要求精軋調(diào)壓下水平，卷取操作方面應(yīng)盡早打開助卷輥，(2)操作上的原因?qū)О鍔A力過大，帶鋼弓起，運(yùn)行不平穩(wěn)，以及帶鋼中心偏離導(dǎo)板中心進(jìn)入卷取機(jī)，對(duì)策是采用適當(dāng)?shù)膴A緊力、夾緊方法，以及適當(dāng)?shù)膶?dǎo)板開口度。(3)設(shè)備上的原因??側(cè)導(dǎo)板的部分松動(dòng)以及動(dòng)作不一致，夾緊力不足、側(cè)導(dǎo)板偏心、下夾送輥不水平、夾送輥?zhàn)笥逸伩p不平衡。

4、??由于帶鋼尾部從精軋拋出時(shí)，帶鋼張力比正常狀態(tài)低，因此，平時(shí)因?yàn)楦邚埩Χ茨鼙憩F(xiàn)出來的使帶鋼橫向移動(dòng)的力就變得明顯，使帶鋼橫向移動(dòng)后卷取，有時(shí)可以通過改變減速點(diǎn)來達(dá)到控制尾部張力。1.3松卷??松卷是指鋼卷沒有卷緊，處于松散狀況的缺陷卷??根據(jù)帶鋼的厚度、寬度、材質(zhì)、卷取溫度、卷取速度設(shè)定合適的張力。1.4鋸齒卷??指整個(gè)鋼卷的端面不規(guī)則大量出邊2.氧化鐵皮卷氧化鐵皮是影響熱軋帶鋼表面質(zhì)量的重要因素之一????，氧化鐵皮壓入的板材酸洗后，嚴(yán)重影響后工序冷軋板的表面質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。2.1一次氧化鐵皮????鋼坯表面

5、與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮,一次氧化鐵皮壓入缺陷呈小斑點(diǎn)、大塊斑痕和帶狀條紋形式不規(guī)則地分布在帶鋼上，常伴有粗糙的麻點(diǎn)狀表面.2.1.1-9-一次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因??(1)加熱方面的原因:加熱溫度高加熱時(shí)間長；爐內(nèi)氣氛不好，供入風(fēng)量過大；爐內(nèi)形成負(fù)壓，吸入冷風(fēng)；爐內(nèi)加熱溫度低于規(guī)程規(guī)定的最低溫度過多。在加熱過程中，若出現(xiàn)上述情況的一種或數(shù)種，在出鋼軋制時(shí)，氧化鐵皮便會(huì)粘在鋼坯、鋼板上，不容易被清除掉，從而形成一次氧化鐵皮壓入缺陷。(2)除鱗設(shè)備方面原因高壓水壓不足；噴嘴磨損嚴(yán)重，能力??；高壓水嘴堵塞

6、；高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上；除鱗噴嘴（噴嘴角度）裝配不當(dāng)；噴射距離不佳；除鱗時(shí)序不當(dāng)；設(shè)備投入不足。(3)板坯化學(xué)成分的影響，如含硫、硅、鋁過多這里主要是鋼坯本身性質(zhì)決定的，應(yīng)該加強(qiáng)上一工序精煉及連鑄水平??(4)??生產(chǎn)指揮不當(dāng)(5)??軋制計(jì)劃安排不合理2.2二次氧化鐵皮??在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，會(huì)生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮二次氧化鐵皮呈顆粒狀壓入，分布多象分散的鹽.2.2.1二次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因二次氧化鐵皮產(chǎn)生的主要原因?yàn)殚_軋溫度過高，除鱗時(shí)序不當(dāng)，及精軋、粗軋

7、除鱗設(shè)備（除鱗設(shè)備原因上同）原因。無法高速軋制，在精軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制時(shí)間長，加快氧化鐵皮的增長2.3軋輥磨損氧化鐵皮??在精軋機(jī)內(nèi)由于軋輥的表面氧化形成的氧化鐵皮稱為軋輥磨損氧化鐵皮。軋輥磨損氧化鐵皮呈黑褐色，小舟狀，相對(duì)密集、細(xì)小、散沙狀、細(xì)摸有手感。2.3.1軋輥磨損氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因⑴軋機(jī)在軋制過程中，出現(xiàn)輥面氧化膜剝落被碾入帶鋼表面；⑵剝落后的粗糙輥面對(duì)帶鋼表面產(chǎn)生類似犁溝作用，促進(jìn)帶鋼自身表面氧化鐵皮形成；⑶精軋機(jī)組每架或部分軋機(jī)之間無清除氧化鐵皮裝置。（4）溫度和機(jī)械疲勞造成工作輥表面微裂紋，會(huì)導(dǎo)致氧化鐵皮的

8、積累此外軋輥控制不當(dāng)，比如軋輥落水、溫度和機(jī)械疲勞造成工作輥表面微裂紋，會(huì)導(dǎo)致氧化鐵皮的積累，這些氧化鐵皮粘在軋輥上，然后傳到并壓在帶鋼表面上；有無使用軋制油軋制等等，都影響到氧化物的產(chǎn)生。3.規(guī)格偏差3.1寬度超差寬度超過標(biāo)準(zhǔn)范圍（0—+20mm）從設(shè)備上看粗軋機(jī)組是決定寬度的基準(zhǔn)，也是軋制中寬度變化