電石爐開(kāi)爐方案

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1、2#爐開(kāi)爐方案電石廠(chǎng)2011年11月28日13電石一分廠(chǎng)1#爐開(kāi)爐方案一、1#爐開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)小組及主要負(fù)責(zé)范圍組長(zhǎng)：冀斌副組長(zhǎng)：張萬(wàn)龍魏新民李宏武劉洪瑞、郝波組員：沈偉偉張玉平劉偉王海濤李國(guó)強(qiáng)孫文龍張勇郝瑞梁虎林邱麗萍冀斌負(fù)責(zé)1#爐開(kāi)爐總指揮工作；魏新民、張萬(wàn)龍負(fù)責(zé)爐本體開(kāi)車(chē)工作；凈化及上料系統(tǒng)開(kāi)車(chē)工作李宏武、王懷生、孫文龍、張勇負(fù)責(zé)電儀設(shè)備檢修工作；沈偉偉、張玉平負(fù)責(zé)組織實(shí)施生產(chǎn)工作，并配合各系統(tǒng)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。劉偉、武磊、沈偉偉、張玉平負(fù)責(zé)設(shè)備驗(yàn)收與檢查工作；郝瑞、邱麗萍、梁虎林負(fù)責(zé)后勤服務(wù)、人員

2、調(diào)配、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等工作；李國(guó)強(qiáng)負(fù)責(zé)開(kāi)車(chē)前工段安全檢查及開(kāi)車(chē)期間安全培訓(xùn)、應(yīng)急器材、安全標(biāo)示牌安全管理1#電石爐開(kāi)爐方案一、烘爐前準(zhǔn)備工作序號(hào)內(nèi)容與要求完成情況完成時(shí)間驗(yàn)收人備注1要求電石爐上的所有水路必須暢通無(wú)漏點(diǎn)，經(jīng)分廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)檢查確認(rèn)132要求電石爐的排煙系統(tǒng)正常有效，由工段配合儀表完成3要求電石爐的操作界面各種數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效并由儀表專(zhuān)工檢查確認(rèn)4電石爐的液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，油路無(wú)堵塞各工作缸正常工作并由設(shè)備專(zhuān)工檢查確認(rèn)5根據(jù)前期電石爐爐內(nèi)的水分情況對(duì)1#電石爐進(jìn)行烘爐準(zhǔn)備工作由工段準(zhǔn)備、完成6

3、在爐底按照要求鋪木材添加煨碳，由工段負(fù)責(zé)準(zhǔn)備與完成烘爐工作7將三個(gè)出爐口用耐火磚封堵預(yù)留通風(fēng)口，由工段負(fù)責(zé)完成8以上工作準(zhǔn)備與完成后點(diǎn)火開(kāi)始烘爐，烘爐工作1---2天完成經(jīng)相關(guān)技術(shù)專(zhuān)家確認(rèn)完成電極絕緣系統(tǒng)檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查要求完成時(shí)間驗(yàn)收人1接觸元件與底環(huán)絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.302接觸元件與把持筒絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.303接觸元件與護(hù)屏絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.304底環(huán)與把持筒絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.305底環(huán)與護(hù)屏絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象

4、2011.11.306接觸元件、護(hù)屏、底環(huán)與密封套絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.307底環(huán)與電極筒絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.308電極筒與把持筒絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.309密封套與爐蓋絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.3010爐蓋與爐體絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.3011爐蓋與水冷煙道絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.301312把持平臺(tái)與電極筒絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.3013壓放缸與把持平臺(tái)絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.3014大力缸

5、與把持平臺(tái)絕緣良好，無(wú)刺火現(xiàn)象2011.11.30循環(huán)水系統(tǒng)檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查要求完成時(shí)間驗(yàn)收人1檢查接觸元件O型圈及通水電纜水量充足無(wú)漏水現(xiàn)象2011.11.302檢查底環(huán)、底環(huán)銅管及U型活結(jié)水量充足無(wú)漏水現(xiàn)象2011.11.303檢查水冷密封套及其活結(jié)水量充足無(wú)漏水現(xiàn)象2011.11.304檢查各爐蓋及爐蓋各活結(jié)、膠管水量充足無(wú)漏水現(xiàn)象2011.11.305檢查護(hù)屏及護(hù)屏膠管水量充足無(wú)漏水現(xiàn)象2011.11.306檢查爐嘴、爐門(mén)框、水箱水量充足無(wú)漏水現(xiàn)象2011.11.302、烘爐工作完

6、成后的清爐工作準(zhǔn)備與完成1、烘爐工作完成后待爐底的炭灰基本冷卻變成灰白色，把12個(gè)料管中風(fēng)化的石灰放到爐內(nèi)，一起從出爐口清理出爐。2、爐底炭灰清除后將爐底的所有雜物徹底清掃。3、清爐前要求分廠(chǎng)安全組現(xiàn)場(chǎng)做好安全準(zhǔn)備工作，防止清爐工作中的高溫作業(yè)出現(xiàn)安全隱患。二、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作1、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作（1）循環(huán)水已送至電石爐的三臺(tái)積水分配器上，且壓力0.3—0.35MPa,，檢查所有使用循環(huán)水管路、閥門(mén)、設(shè)備等都有無(wú)漏水、斷水現(xiàn)象。（2）檢查三相電極升降及壓放系統(tǒng)是否工作正常，液壓系統(tǒng)所有液壓泵是否

7、開(kāi)啟，油壓控制在8－9MPa，油位控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）檢查上料系統(tǒng)所有設(shè)備及控制儀表是否正常，確認(rèn)可以使用。（4）檢查儀表盤(pán)是否已經(jīng)有了35KV電壓指示。（5）三相變壓器檢查，確認(rèn)符合送電要求。13（6）電氣儀表對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行排查，確認(rèn)可以正常使用。（7）保證加糊皮筒可以正常使用。（8）出爐系統(tǒng)符合送電條件。（9）天車(chē)符合送電條件。（10）三相電極密封、絕緣良好。（11）安全員對(duì)1#爐周?chē)鷮?shí)行危險(xiǎn)警戒并作安全告知，檢查消防滅火器是否充滿(mǎn)，并且已放置在規(guī)定位置。（12）檢查壓縮空氣、氮?dú)馐欠褚?/p>

8、送至電石爐，且壓力指示已滿(mǎn)足工藝要求。（13）檢查原料稱(chēng)量系統(tǒng)是否效驗(yàn)完畢。、（14）沿爐底500mm高度打排氣眼，以便爐內(nèi)水分及時(shí)排除。（15）爐底熱電偶完好，溫度低顯示準(zhǔn)確。附：各事項(xiàng)確認(rèn)表：序號(hào)內(nèi)容與要求完成時(shí)間完成情況驗(yàn)收人備注1重新對(duì)電石爐的水、電、氣供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，水、電、氣應(yīng)具備連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的能力，并制定斷水、斷電等事故的應(yīng)急預(yù)案，并落實(shí)到位。2確保循環(huán)水已送至電石爐的三臺(tái)水分配器上，且壓力保持在0.3—0.35MPa,檢查電石爐所有循環(huán)水管路、閥門(mén)、設(shè)備無(wú)漏水、斷水現(xiàn)象；準(zhǔn)備疏