JIT與TOC相結(jié)合的庫存管理方法

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1、JIT與TOC相結(jié)合的庫存管理方法1，JIT生產(chǎn)方式與TOC理論JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法，它的基本思想可用一句話來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。TOC約束理論是有以色列物理學(xué)家ＧＯＬＤＲＡＴＴ博士在最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上提出來的，這里的約束是指瓶頸環(huán)節(jié)上的資源超負(fù)荷。JIT產(chǎn)生在東方，而TOC源于西方，在產(chǎn)生背景的差異下，兩者的運(yùn)用準(zhǔn)則和管理手段也不同。JIT追求零庫存，認(rèn)為庫存是浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)消除一切浪費(fèi)；TOC則強(qiáng)調(diào)瓶頸，在約束環(huán)節(jié)要合理的設(shè)置緩沖。JIT采用看板展開計(jì)

2、劃，各級(jí)生產(chǎn)單元依據(jù)所需滿足的上級(jí)需求組織生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是拉動(dòng)式生產(chǎn)；TOC以約束環(huán)節(jié)為基準(zhǔn)，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動(dòng)、工藝順序、推動(dòng)的方式展開。在能力平衡方式上，JIT要求以密切協(xié)作的方式來保持需求的適當(dāng)穩(wěn)定，并以高柔性的生產(chǎn)設(shè)備來保證生產(chǎn)線能力的相對(duì)平衡；TOC則善于不斷地尋找瓶頸并消除約束，不斷地改善企業(yè)鏈條上最薄弱的環(huán)節(jié)。JIT與TOC本質(zhì)上都內(nèi)涵了先進(jìn)的管理思想，對(duì)我國企業(yè)都可以產(chǎn)生現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益。JIT要獲得成功對(duì)企業(yè)內(nèi)外部條件都有一定的要求：內(nèi)部需要企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)有很強(qiáng)的靈活性、很短的設(shè)備調(diào)

3、整時(shí)間、完善的質(zhì)量保證體系等；外部要求有完善的市場(chǎng)環(huán)境、發(fā)達(dá)的信息技術(shù)、可靠的供應(yīng)商、良好的交通運(yùn)輸條件。但我國企業(yè)的實(shí)際的內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境卻與之有很大的差距。因此在生產(chǎn)中追求消滅一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零庫存的做法是行不通的。而TOC約束理論強(qiáng)調(diào)的是瓶頸，通過在約束環(huán)節(jié)合理地設(shè)置緩沖來解決問題。因此將TOC的思想方法與JIT結(jié)合起來，就可以較好地適應(yīng)企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境要求，使企業(yè)健康、有序地逐步提高庫存管理水平。２，JIT與TOC相結(jié)合的庫存管理方法；２.１集成思路通過前面的分析，提出以下的JIT與TOC的集成思路。以追求并改善瓶頸環(huán)節(jié)作

4、為企業(yè)的短期目標(biāo)。對(duì)于約束環(huán)節(jié)，在短期通過設(shè)置緩沖來解決，在長期要找到問題的根源并從根本上解決問題，即通過改善不斷地降低庫存。企業(yè)以看板作為生產(chǎn)計(jì)劃和控制的工具和手段，因?yàn)閼?yīng)用看板能夠有效抑制訂貨、生產(chǎn)或搬運(yùn)過多的部件，以免造成浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)各環(huán)節(jié)的進(jìn)度能有效把握，發(fā)現(xiàn)異常。在不斷地發(fā)現(xiàn)瓶頸—設(shè)置緩沖—解決問題—降低庫存—發(fā)現(xiàn)瓶頸的循環(huán)往復(fù)的過程中就可以使企業(yè)逐步向低成本、零庫存的目標(biāo)邁進(jìn)。2.2識(shí)別瓶頸按TOC的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源。這一類資源限制了整個(gè)企業(yè)出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。其

5、余的資源則為非瓶頸資源。要判別一個(gè)資源是否為瓶頸，應(yīng)從該資源的實(shí)際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)負(fù)荷（或?qū)ζ涞男枨罅浚﹣砜疾臁＿@里所說的需求量不一定是市場(chǎng)的需求量，而可能是為保證生產(chǎn)，其他相關(guān)資源對(duì)該資源的需求量。尋找系統(tǒng)中的瓶頸有兩種方法：一種是工序負(fù)荷比較法，負(fù)荷最高，最不能滿足需求的就是瓶頸工序所在；另一種是考察系統(tǒng)的運(yùn)行，一般瓶頸工序前存在大量的在制品堆積。2.3看板管理看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，它的主要作用是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令，并且可以防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，以防止造成浪費(fèi)。要有效地應(yīng)用看板，就必須科學(xué)計(jì)算看板的各項(xiàng)參數(shù)和發(fā)行

6、枚數(shù)。資材類看板和外協(xié)看板略有區(qū)別，資材類主要適用于倉庫資材的管理。以下以資材類看板（簡稱看板）為例進(jìn)行庫存管理方法的介紹。2.3.1看板的各項(xiàng)參數(shù)看板涉及到的參數(shù)有：最小采購批量、消耗量采購周期和安全系數(shù)。（1）最小采購批量看板方式中，影響最小采購批量的因素有：收容數(shù)、運(yùn)載效率、送貨周期、使用量以及供應(yīng)商的實(shí)力等。采購批量越大，庫存就大，于是庫存成本就越高。而采購批量越大，單件的運(yùn)輸成本越低。從而，總的采購成本曲線上有一個(gè)最低點(diǎn)，此時(shí)總的采購成本最低，對(duì)應(yīng)的采購批量就是最小采購批量。(2)消耗量消耗量是指單臺(tái)的用量，與工藝定

7、額有關(guān)。但生產(chǎn)線有時(shí)會(huì)發(fā)生異常消耗現(xiàn)象，如設(shè)備故障、操作不當(dāng)導(dǎo)致資材意外損耗等，這時(shí)應(yīng)通過發(fā)行臨時(shí)看板來解決，而不是認(rèn)為增加庫存。（1）采購周期采購周期是指從發(fā)出采購申請(qǐng)，經(jīng)各級(jí)審核，發(fā)出訂單直至供應(yīng)商將貨物送到為止（有時(shí)還要包括品檢）的時(shí)間。由于中間環(huán)節(jié)較多，因此采購周期很難把握。（2）安全系數(shù)安全系數(shù)就是為對(duì)采購周期、生產(chǎn)異常等設(shè)定的安全值。安全系數(shù)的設(shè)定受采購周期、生產(chǎn)線實(shí)力、供應(yīng)商實(shí)力等因素的影響。安全系數(shù)值不能設(shè)定過大，否則就會(huì)增加庫存，不利于管理實(shí)力的提高。2.3.2看板枚數(shù)的計(jì)算已知看板的各項(xiàng)參數(shù)，就可以計(jì)算出看

8、板的枚數(shù)。需要量=（采購周期÷30）×月產(chǎn)量×消耗量×（1+安全系數(shù)）在計(jì)算出需要量之后，看板枚數(shù)有收容數(shù)和最小采購批量共同決定，但它的計(jì)算結(jié)果并不是唯一的，在一定范圍內(nèi)，看板的枚數(shù)可多可少，實(shí)行的效果也不同?？窗迕稊?shù)少，則最大庫存量與最小庫存量差額大，庫存不穩(wěn)定；看板枚數(shù)多