裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)要求

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1、裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法方案裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)要求武安市裕華鋼鐵有限公司2014年1月18/18裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法方案1轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程　　　點燃放散　　　↑[轉(zhuǎn)爐→汽化冷卻煙道]→蒸發(fā)冷卻器→干式電除塵器→除塵風(fēng)機→切換站→↓　↓↓粗灰輸送機　細(xì)灰輸送機變頻電機↓↓　　　　　外運←儲灰倉（車間內(nèi)）儲灰倉（車間外）→外運煤氣冷卻器→[煤氣柜]2設(shè)計原則1）蒸發(fā)冷卻器噴霧系統(tǒng)可根據(jù)煙氣參數(shù)進(jìn)行精確的自動調(diào)節(jié)控制；2）除塵器具有優(yōu)異的極配形式，良好的安全防爆性能和可靠的輸灰系統(tǒng)；3）回收與放散有效、快捷、安全的切換；4）回收煤氣含塵濃度≤1

2、0mg/Nm3，　放散氣體含塵濃度≤15mg/Nm3(雙聯(lián)操作≤20mg/Nm3)；5)節(jié)能措施：ID風(fēng)機配有變頻調(diào)速裝置，風(fēng)機的運行與氧槍的升降連鎖，氧槍下降時，　　　　風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；氧槍提升時，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)。6）噪音控制：在ID風(fēng)機后設(shè)計消音器，消除風(fēng)機運行時產(chǎn)生的機械與動力噪音。3干法除塵工藝參數(shù)及系統(tǒng)組成3.1轉(zhuǎn)爐煉鋼基本條件轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座轉(zhuǎn)爐公稱容量：120t轉(zhuǎn)爐平均產(chǎn)鋼水量：108t轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量：110t轉(zhuǎn)爐最大鐵水裝入量：120t冶煉周期:28~35min，其中吹氧13min脫碳速度:最大0.5%/min平均0.3%/min最大爐氣量:

3、70000Nm3/h最大煙氣量:92000Nm3/h爐氣溫度:1450~1600℃.煙氣含塵濃度：80～150g/m33.2與煙氣凈化相關(guān)的技術(shù)參數(shù)18/18裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法方案1）轉(zhuǎn)爐煙塵成分見表2-1成分FeOFe2O3ΣFeMnOSiO2MgOCaOP2O5FeC含量%67.1616.263.40.743.640.399.040.570.581.602）爐氣溫度和成分見表2-2。名稱溫度成份（%）℃COCO2N2O2前燒期1450603091.0回收期155086103.50.5后燒期1600652591.0煙氣粒度:燃燒期<10μm，回收期10

4、~20μm。轉(zhuǎn)爐爐氣采用未燃法處理,煤氣回收?；顒訜熣中谐?00mm，以爐口為基準(zhǔn)，上升最大行程500mm。3）煙氣凈化系統(tǒng)參數(shù)最大煙氣量（α=0.2時）：92000Nm3/h成分COCO2N2O2含量（%）701514.50.453.3煤氣柜設(shè)計壓力煤氣柜設(shè)計壓力3.8kPa3.4干法除塵系統(tǒng)技術(shù)要求3.4.1煙氣冷卻系統(tǒng)3.4.1.1汽化冷卻煙道干法除塵廠家提出對汽化冷卻煙道尾段設(shè)計的技術(shù)要求，使冷卻煙道出口煙氣溫度控制在設(shè)計范圍內(nèi)（~900℃）；包括以下幾方面內(nèi)容：1）合理設(shè)計尾部煙道結(jié)構(gòu)形式，有利于煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器后，流體場分布均勻，提高蒸發(fā)冷卻

5、器容積利用率，保證蒸發(fā)冷卻器的運行效果。2）爐口微差壓形式及接口。3）尾部煙道測壓、測溫位置及接口。4）噴槍在煙道上的位置及接口。3.4.2蒸發(fā)冷卻器汽化冷卻煙道出口煙氣溫度直接影響系統(tǒng)設(shè)備選型和系統(tǒng)運行安全，設(shè)計時應(yīng)考慮到工況的波動以及煙道使用后期性能下降等因素，干法除塵系統(tǒng)按照冷卻煙道出口煙氣溫度900℃進(jìn)行方案設(shè)計，使系統(tǒng)設(shè)備選型在該條件能夠滿足工藝要求。18/18裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法方案蒸發(fā)冷卻器由以下部分組成：非金屬補償器、蒸發(fā)冷卻器殼體、支撐/限位環(huán)、蒸發(fā)冷卻器灰斗、灰斗內(nèi)置刮板機、維護(hù)和操作平臺、噴霧系統(tǒng)、保溫設(shè)施及檢修人孔等。蒸發(fā)冷卻器將來

6、自汽化冷卻煙道溫度為~900℃的煙氣冷卻到200℃左右，使后續(xù)設(shè)備在相對較低和穩(wěn)定的溫度狀態(tài)下安全地工作，因此是本系統(tǒng)的首要設(shè)備。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部煙氣溫度是一個變化過程，因此，殼體2/3（上部）采用耐熱1Cr18Ni9Ti，下部采用20g，鋼板厚度δ=12mm。在香蕉彎頭出口管道上增加氮氣稀釋系統(tǒng)，在下槍吹氧點火不成功時使用．要求在香蕉彎形灰斗上設(shè)置檢修或觀察門，方便檢修和觀察，另外設(shè)置緊急卸灰口和快開緊急卸灰門，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或灰斗內(nèi)部嚴(yán)重積灰時使用。蒸發(fā)冷卻器工作狀態(tài)與自然狀態(tài)溫差很大，熱伸縮量較大，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計要求考慮溫度補償以消除熱應(yīng)力，即使用膨

7、脹節(jié)進(jìn)行補償。蒸發(fā)冷卻器通過非金屬補償器與汽化冷卻煙道連接，本體可向上和左右自由伸縮，依靠非金屬補償器消除汽化冷卻煙道的水平熱應(yīng)力和蒸發(fā)冷卻器豎直熱應(yīng)力。非金屬補償器外殼材質(zhì)0Cr25Ni20，內(nèi)部導(dǎo)流板采用Q345，填充物采用聚四氟乙烯。非金屬補償器結(jié)構(gòu)為：下法蘭、上法蘭、導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分為上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板一端固定在上法蘭上，下導(dǎo)流板一端固定在下法蘭上，上導(dǎo)流板另一端與下導(dǎo)流板另一端相對設(shè)置，下導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的焊接鉤釘，上導(dǎo)流板內(nèi)壁下部設(shè)有弧形板，下法蘭上靠近下導(dǎo)流板位置處均布有固定板，固定板上焊接鉤釘。蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)所使用的調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥均

8、選用無錫工裝產(chǎn)品。3.4.3電除塵器1）主要技術(shù)參數(shù)入口煙氣量92