高爐開(kāi)爐方案

高爐開(kāi)爐方案

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1、煉鐵廠高爐開(kāi)爐方案高爐開(kāi)爐關(guān)系到一代爐齡的壽命和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高,因此開(kāi)爐順利與否是非常關(guān)鍵的。本次開(kāi)爐采用冷裝開(kāi)爐,并按試車(chē)規(guī)范由廠方對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行試車(chē)和調(diào)試,達(dá)不到要求不得開(kāi)爐,為實(shí)現(xiàn)安全順利開(kāi)爐和迅速達(dá)產(chǎn),制定如下開(kāi)爐方案。⒈開(kāi)爐組織1.1.領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):副組長(zhǎng):組員:1.2各專(zhuān)業(yè)組分工⑴設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備驗(yàn)收、試車(chē),保證點(diǎn)火送風(fēng)后設(shè)備正常運(yùn)行。組長(zhǎng):組員:⑵爐內(nèi)工藝組負(fù)責(zé)制定開(kāi)爐方案、配料計(jì)算和達(dá)產(chǎn)計(jì)劃組長(zhǎng):⑶爐前組負(fù)責(zé)爐前設(shè)備試車(chē)、高爐開(kāi)爐爐前操作等工作。組長(zhǎng):組員:⑷熱風(fēng)爐和煤氣除塵組負(fù)責(zé)開(kāi)爐前熱風(fēng)和煤氣系統(tǒng)試車(chē)

2、、開(kāi)爐后的風(fēng)溫保證等工作。組長(zhǎng):組員:⑸卷稱組負(fù)責(zé)上料系統(tǒng)的試車(chē)及開(kāi)爐上料系統(tǒng)的操作。組長(zhǎng):組員:⑹冷卻水系統(tǒng)試車(chē)與開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)的操作。組長(zhǎng):組員:⑺原燃料供應(yīng)和渣鐵平衡生產(chǎn)組負(fù)責(zé)開(kāi)爐及達(dá)產(chǎn)的原燃料供應(yīng)及渣、鐵處理組織。組長(zhǎng):組員:⑻自動(dòng)化儀表和供電系統(tǒng)小組負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)、電氣儀表試車(chē)正常運(yùn)行及開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)的安全供電。組長(zhǎng):組員:⑼安全保衛(wèi)小組負(fù)責(zé)開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)安全檢查、安全措施的落實(shí)、安全保衛(wèi)、防盜、防火等工作。組長(zhǎng):組員:各工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)⑽勞動(dòng)調(diào)配組負(fù)責(zé)勞動(dòng)調(diào)配工作及開(kāi)爐、達(dá)產(chǎn)期內(nèi)的臨時(shí)用工安排等。組長(zhǎng):組員:⑾材料和備件組負(fù)

3、責(zé)開(kāi)爐、達(dá)產(chǎn)期間各種材料和備件的崔辦與落實(shí)。組長(zhǎng):組員:⑿生活后勤組負(fù)責(zé)開(kāi)爐、達(dá)產(chǎn)期間的生活和后勤保障。組長(zhǎng):⒉時(shí)間安排⑴各系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)≥24小時(shí);⑵裝爐、重負(fù)荷試車(chē)三天左右。⒊開(kāi)爐準(zhǔn)備工作⒊⒈開(kāi)爐前應(yīng)具備的條件3.1.1送風(fēng)系統(tǒng)⑴風(fēng)機(jī)具備送風(fēng)條件,達(dá)到正常生產(chǎn)要求;⑵熱風(fēng)爐烘好爐,具備送風(fēng)條件;⑶熱風(fēng)爐各閥開(kāi)關(guān)靈活,閥位極限準(zhǔn)確;⑷熱風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)(手動(dòng))操作正常,達(dá)到生產(chǎn)要求。3.1.2頂爐設(shè)備檢查⑴爐頂各閥開(kāi)關(guān)靈活可靠,均壓系統(tǒng)運(yùn)行正常;⑵探尺運(yùn)行正??煽?,校好零點(diǎn);⑶布料器旋角及傾動(dòng)角指示準(zhǔn)確,運(yùn)行靈活可靠;⑷料流

4、閥開(kāi)關(guān)靈活可靠,閥位指示準(zhǔn)確,氣密箱溫度正常。3.1.3上料設(shè)備⑴各料倉(cāng)給料器、震動(dòng)篩、返礦皮帶、主皮帶等均運(yùn)行正常,達(dá)到正常生產(chǎn)水平,返礦、返焦皮帶機(jī)、返焦振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)正常;⑵槽下皮帶上料、無(wú)鐘爐頂系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)等運(yùn)行操作方式均能正常進(jìn)行,達(dá)到正常生產(chǎn)的要求水平;⑶具備多環(huán)布料條件。3.1.4冷卻系統(tǒng)⑴冷卻水系統(tǒng)水壓、水量、水溫均達(dá)正常要求,管路、冷卻設(shè)備無(wú)漏水現(xiàn)象;⑵風(fēng)、渣口各套冷卻水正常,無(wú)漏水;⑶備足備用風(fēng)渣口小、二套:風(fēng)口小套8個(gè)、二套4個(gè)、渣口二套2個(gè)、小套4個(gè)、直吹管一套。3.1.5渣鐵處理系統(tǒng)⑴渣鐵溝、小坑做

5、好并烤干,尺寸合適;⑵干渣溜子清理干凈能正常使用;⑶爐前各種設(shè)備運(yùn)行正常,具備出鐵條件;⑷準(zhǔn)備燒鐵口用氧氣管1.0噸并接長(zhǎng);準(zhǔn)備氧氣帶、卡子及氧氣瓶;⑸水沖渣系統(tǒng)運(yùn)行正常;⑹測(cè)鐵水溫度設(shè)備到位;⑺爐前天車(chē)運(yùn)行正常。3.1.6自動(dòng)化儀表⑴所有儀表安裝校對(duì)完畢,準(zhǔn)確可靠;⑵槽下各電子秤校對(duì)完畢,所有計(jì)量器具校驗(yàn)合格準(zhǔn)確可靠;⑶槽下皮帶上料和無(wú)鐘爐頂及值班室等自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.1.7熱風(fēng)爐和除塵系統(tǒng)設(shè)備正常,具備引煤氣條件;壓縮空氣、蒸汽供應(yīng)等達(dá)到正常生產(chǎn)水平。⒊⒉開(kāi)爐料的準(zhǔn)備⑴備足備好開(kāi)爐料,要求成分穩(wěn)定,所用的爐料要

6、求提前2天上倉(cāng),具體為:燒結(jié)礦TFe≥56%、R2=1.8±0.05和MgO≥3.0%;且強(qiáng)度好、粉末少、粒度均勻和成分穩(wěn)定。焦炭強(qiáng)度好粒度均勻,化學(xué)成份較好,固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。球團(tuán)礦、錳礦、高堿礦、白云石和螢石要求粉末少粒度均勻,按計(jì)劃上倉(cāng);⑵開(kāi)爐料的取樣分析要準(zhǔn)確。做出全分析;⑶準(zhǔn)備木材≥50m3(直徑≯300mm和長(zhǎng)度≯1500mm的30m3,其余用硬雜木;⑷焦炭15000噸、燒結(jié)礦25000噸、球團(tuán)礦8000噸、白云石500噸、螢石200噸、錳礦200噸。⒊⒊開(kāi)爐配料⑴爐料結(jié)構(gòu)為8

7、0%燒結(jié)+20%球團(tuán)礦,用白云石(灰石)調(diào)整爐渣堿度;⑵全爐焦比4.0t/t,正常料及后續(xù)料焦比1.0t/t,第一次鐵后酌情加重焦炭負(fù)荷至焦比0.8t/t,后續(xù)料焦比根據(jù)風(fēng)溫水平及爐溫確定;⑶全爐渣鐵比按0.8—1t/t左右考慮,否則加硅石或白云石調(diào)節(jié);⑷爐缸容積80%焦炭不參加造渣反應(yīng);⑸全爐堿度CaO/SiO2=1.0;⑹爐料平均壓縮率12.5%;SiMnPSCFe3.00.180.080.043.693.1⑺生鐵成份見(jiàn)下表:3.4裝料3.4.1爐料裝入原則木材裝至風(fēng)口中心線+批空焦+批負(fù)荷料,裝料到料線1.5米裝料完

8、畢,高爐裝料表見(jiàn)附表1。⑴風(fēng)口中心以下裝木材,裝木柴時(shí),要保證爐缸內(nèi)溫度≤50℃,嚴(yán)禁煙火。⑵凈焦裝至爐腹以上;⑶空焦裝至爐身,負(fù)荷料盡量往上安排;⑷料線1.5m.。3.4.2開(kāi)爐料裝料制度⑴負(fù)荷料礦批6t,焦批3t,負(fù)荷2.0t;⑵凈焦aj19°,空焦aj20°,ah19°,負(fù)荷料aK27°,aj25

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