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《沖壓工應(yīng)知應(yīng)會(huì)》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)一、沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)1、冷沖壓:是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料,在室溫下對(duì)其施加壓力(如通過(guò)壓力機(jī)及模具),使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。2、排樣:是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況,排樣方式主要有無(wú)廢料排樣、少?gòu)U料排樣和有廢料排樣三種。3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn):A:節(jié)省原材料,并且材料的利用率高,一般可達(dá)70—85%。B:操作工藝方便。C:沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證,質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。D:件的強(qiáng)度高、剛性好、重量輕,能生產(chǎn)
2、形狀復(fù)雜的制件。E:生產(chǎn)效率高,容易自動(dòng)化生產(chǎn)。4、沖壓基本工序:A:分離工序包括:剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序:包括彎曲、拉延(拉深)、及其它的成形如:翻邊、校平、整形等。二、沖壓設(shè)備基本知識(shí)1、合器和制動(dòng)器的作用:控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和停止,其工作原理是:在開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí),先脫開(kāi)制動(dòng)器后結(jié)合離合器,在停止壓力機(jī)先脫開(kāi)離合器(電磁閥斷電排氣)制動(dòng)器結(jié)合(彈簧的作用下)2、公稱壓力:曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定的角度時(shí),滑塊上的允許的最大作用力。3
3、、平衡缸的作用:防止滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí),因受自身重力的作用迅速下降,使傳動(dòng)系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊,而損壞,或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙,以利于連桿的潤(rùn)滑。減少傳動(dòng)部件的磨損,降低調(diào)模的電機(jī)功率,防止連桿拆斷迅速下降,沖工作臺(tái)面造成事故。4、行程及行程次數(shù):壓力機(jī)沒(méi)滑塊行程大小,應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中,拉深和彎曲一般需要較大的行程,對(duì)于拉深工序所用壓力機(jī)的行程,至少應(yīng)為成品零件高度的2倍以上,一般取2.5倍。5、對(duì)壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查:壓力機(jī)的精度包括動(dòng)態(tài)精度
4、和靜態(tài)精度,壓力精度主要是在壓力機(jī)靜態(tài)情況下,所能測(cè)量到的壓力機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),故稱為靜態(tài)精度。1)檢查工作臺(tái)面對(duì)的平面度。2)檢查滑塊的平面度,3)檢查工作臺(tái)面對(duì)對(duì)滑塊的下平面的平行度。4)檢查滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度,5)檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。6、壓力機(jī)公稱壓力的使用:目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī),可用于零件的沖裁和成形,彎曲集校正淺拉伸等各個(gè)工序,一般來(lái)說(shuō),1-3MM的鋼板,沖裁力不得大于公稱壓力的70%;4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%;否則機(jī)床振動(dòng)大,影響設(shè)備壽命,合理
5、使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命,減少維修量。7、壓力機(jī)的潤(rùn)滑:1)壓力機(jī)潤(rùn)滑的方式:按油的種類分:稀油潤(rùn)滑和濃油潤(rùn)滑二種。按潤(rùn)滑的方式分為:集中自動(dòng)潤(rùn)滑和手工分散潤(rùn)滑二種。2)作用:在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤(rùn)滑引起的,它的作用是減小摩擦系數(shù),降低運(yùn)動(dòng)面的磨擦,延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。3)操作工在潤(rùn)滑方面應(yīng)做到的三個(gè)方面:A、能看懂潤(rùn)滑圖,知道潤(rùn)滑點(diǎn)的位置。B、使用合適的潤(rùn)滑劑。C、按合理的頻次加油。4)潤(rùn)滑劑的種類:機(jī)械油、輪油及各種高低溫潤(rùn)滑脂(如MOS2、各型號(hào)的鋰基脂、復(fù)合AL基脂、Ca基脂等)8、上極點(diǎn):
6、上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。又叫上死點(diǎn)9、下極點(diǎn):下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。10、行程:行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程,如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離。三、模具的基本的構(gòu)造1、模具的代號(hào)的含義:模具代號(hào)有它的專門的含義:如D22---100—223其中D22代表車型為D22,100指落料模、切斷模或?qū)iT的修邊模或?qū)iT的沖孔模,102
7、為拉延模,103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101一般指翻邊?;?qū)iT的壓彎模。2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件,根據(jù)功用為兩大類:工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件:這類零件直接參與完成工藝過(guò)程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件(凸、凹模、凸凹模),定位零件(擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀)、壓料、卸料及頂出料零件(卸料板、壓邊圈、頂料器等)。輔助結(jié)構(gòu)零件:這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程,也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系,只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用,或?qū)δ>叩墓δ芷鹜晟频淖饔?/p>
8、。它包括:導(dǎo)向零件(如:導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板)。固定零件(如:上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器)。緊固件及其它(銷釘、螺釘)。緩沖零件:彈簧及橡皮1)上模:上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。2)上模座:上模座是上模最上面的板狀零件,工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊,并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。3)下模:下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。4)下模座:下模座是下模底面的板狀零件,工作時(shí)直接固定