Spc培訓(xùn)課件(五大工具)

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1、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC(StatisticalProcessControl)目　　錄1SPC的產(chǎn)生及概論2計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖2.1均值極差圖2.2均值標(biāo)準(zhǔn)差圖2.3單值移動(dòng)極差圖2.4中位數(shù)圖3計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖3.1P圖nP圖C圖U圖4選擇與總結(jié)/案例練習(xí)2第一章SPC概論1.1與控制有關(guān)的要素1、（適合）范圍2、（經(jīng)濟(jì)）成本3、（減少）風(fēng)險(xiǎn)1.什么是SPC?S=StatisticalP=ProcessC=ControlSQC?1.2SPC的基本概念51.4精度精度又可分為：準(zhǔn)確度(Accuracy)：反映系統(tǒng)誤差的影響程度；精密度(Precision)：反映偶然誤差的影響程度；

2、精確度(Uncertainty)：反映系統(tǒng)誤差和偶然誤差綜合的影響程度8精度的概念準(zhǔn)確度好精密度好系統(tǒng)誤差小偶然誤差小準(zhǔn)確度差精密度高系統(tǒng)誤差大偶然誤差小準(zhǔn)確度高精密度差系統(tǒng)誤差小偶然誤差大準(zhǔn)確度差精密度差系統(tǒng)誤差大偶然誤差大91.5過程的變差沒有任何兩樣事物是一模一樣的；例如：兩片雪花，兩個(gè)人的指紋，同一臺(tái)機(jī)器所生產(chǎn)的兩件產(chǎn)品。所有工序都存在變差；變差的普通原因和特殊原因普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測(cè)。特殊原因：（通常也叫可查

3、明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過程的分布改變。只用特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過程的輸出。1.5過程的變差11天氣的變化環(huán)境的影響物料在一定範(fàn)圍內(nèi)的變化依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化其他未知因素的影響機(jī)器突然發(fā)生變化未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)使用規(guī)格外的原物料操作人員的注意力未集中所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理普通原因特殊原因1.5過程的變差12僅存在變差的普通原因存在變差的特殊原因1.5過程的變差13局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施局部措施通常用來消除變差的特殊原因通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施通常可糾正大約15%的過程問題

4、對(duì)系統(tǒng)采取措施通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過程問題1.5過程的變差141.6過程控制151.6過程控制滿足要求受控不受控滿足規(guī)范1類3類不滿足規(guī)范2類4類16第二章控制圖介紹172.1控制圖原理說明在統(tǒng)計(jì)過程控制中最常見的分布是正態(tài)分布正態(tài)分布被二個(gè)參數(shù)μ與σ完全確定，記為N（μ，σ2）μ表示分布的中心位置σ表示分布的標(biāo)準(zhǔn)差或者表示數(shù)據(jù)的分散程度，或用極差表示若某過程輸出特性x服從N(μ，σ2)那么該過程輸出產(chǎn)品中有68.26％在界限μ±1σ內(nèi)，即有31.74%產(chǎn)品在界限μ±1σ之外。18工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，其計(jì)量值的分布大致符

5、合正態(tài)分布。由正態(tài)分布的性質(zhì)可知：質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)在平均值的正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差(X?3?)之外的概率僅為0.27%。這是一個(gè)很小的概率，根據(jù)概率論“視小概率事件為實(shí)際上不可能”的原理，可以認(rèn)為：出現(xiàn)在X?3?區(qū)間外的事件是異常波動(dòng)，它的發(fā)生是由于異常原因使其總體的分布偏離了正常位置。19控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為?3?。1924年，休哈特博士建議用界限μ±3σ作為控制界限來管理過程。即我們常說的3σ管理。μ±Kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±

6、2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%20α虛發(fā)警報(bào)21β漏發(fā)警報(bào)正態(tài)分布理論無罪推定理論成本質(zhì)量平衡點(diǎn)控制圖2.2控制圖的概念規(guī)格界限：是用以說明質(zhì)量特性的最大許可值，來保證各個(gè)單位產(chǎn)品的正確性能?？刂平缦蓿簯?yīng)用于一群?jiǎn)挝划a(chǎn)品集體的量度，這種量度是從一群中各個(gè)單位產(chǎn)品所得觀測(cè)值中計(jì)算出來者。221Sigma2Sigma3Sigma1Sigma2Sigma3Sigma68.26%95.45%99.73%%數(shù)據(jù)點(diǎn)的百分比UCLLCL時(shí)間我們測(cè)量的項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)偏差規(guī)則“數(shù)據(jù)處于哪個(gè)位置?”23控制圖的構(gòu)成+3s123456789101817161514131

7、2111098765-3sAverage點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.73%24控制圖的要素縱坐標(biāo)：數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量）橫坐標(biāo)：按時(shí)間順序抽樣的樣本編號(hào)上虛線：上控制界限UCL(UpperControlLimit)下虛線：下控制界限LCL(LowerControlLimit)中實(shí)線：中心線CL(CenterLine)控制界限=平均值±3σ25控制圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率控制圖X-S均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)控制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)控制圖X-MR單值