五大質(zhì)量工具之spc課件

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1、細(xì)心細(xì)心再細(xì)心---五大質(zhì)量工具之SPC交流學(xué)習(xí)編制：楊英文一、什么是SPC？SPC=StatisticalProcessControl統(tǒng)計過程控制過程控制的需要1、探測—容忍浪費（允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中）2、預(yù)防—避免浪費（第一次就把工作做對）★利用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)以全過程的預(yù)防為主。二、為什么要學(xué)習(xí)SPC?時代的需要：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。如生產(chǎn)產(chǎn)品的不合格品率將由過去的百分之一、千

2、分之一、降低到百萬分之一（ppm,partspermillion),乃至十億分之一（ppb,partsperbillion)科學(xué)的要求:要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。生產(chǎn)控制方式由過去的3?控制方式改為6?控制方式。3?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7X10-3,6?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106即一百三十五萬倍!三、為什么要學(xué)習(xí)SPC?3?控制方式與6?控制方式的比較：四、開展SPC的步驟培訓(xùn)

3、SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計基礎(chǔ)知識品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖新七大工具：親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、過程決策圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣解析、魚骨圖確定關(guān)鍵質(zhì)量因素對每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素；列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)對過程進(jìn)行監(jiān)控對過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題數(shù)據(jù)不是一個固定的數(shù)值，而是有波動的。例：加工一批軸零件，直徑尺寸要求：80mm+0.15mm。該批產(chǎn)品

4、測量結(jié)果為（20個零件）：79.95mm、79.91mm、80.08mm、79.93mm、79.96mm、80.04mm、80.08mm、79.98mm79.92mm、80.05mm、79.97mm、80.03mm、79.91mm、80.02mm、80.05mm、79.94mm79.95mm、80.02mm、79.90mm、80.05mm數(shù)據(jù)雖有波動，但卻呈現(xiàn)一定的規(guī)律性。通過對上述數(shù)據(jù)觀察，該批軸零件直徑尺寸均在79.90mm至80.10mm之間，分散在80.00mm兩側(cè)。通過統(tǒng)計分析，該批數(shù)據(jù)的規(guī)律如下：最

5、小值：79.90mm；最大值：80.08mm；平均值：79.987mm；中值：79.975mm；標(biāo)準(zhǔn)差：0.060mm；其他略。該批數(shù)據(jù)可進(jìn)一步分組，統(tǒng)計各組頻數(shù)，以作出直方圖。1、什么是控制圖對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖?？刂茍D的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時間順序抽取的樣品統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列現(xiàn)象1：鏈——同類型的點子接連不斷的出現(xiàn)。鏈分為兩種：連續(xù)鏈和間斷

6、鏈（1）連續(xù)鏈：出現(xiàn)以下情況時，要注意：連續(xù)7點呈上升或下降的趨勢，這也是異常！可能與設(shè)備老化，潤滑不足，人員疲勞有關(guān)。。這是典型的小概率事件！連續(xù)7點在中心線的一側(cè)，這是異?？刂茍D的分析與判斷13散布舉例非機遇原因過程A顯示受控散布過程B顯示不受控散布14因為生產(chǎn)制程中每一件成品都不同，因此如果制程很穩(wěn)定，則生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量特性的分布將形成一種固定形狀，稱為分布。一般分布有下列之不同情形：位置分布寬度形狀大小→大小→大小→…….或是以上這些的不同組合過程決策圖關(guān)聯(lián)圖17五.SPC的推行步驟確立制造流程決定管制項

7、目實施標(biāo)準(zhǔn)化管制圖的運用Cpk>1.33問題分析解決制程的繼續(xù)管制制程能力分析Cpk<1.33問題分析解決制程條件變動時工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)

8、。統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測數(shù)據(jù)的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。與全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員19大多數(shù)的質(zhì)量問題是錯在作業(yè)人員容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無可避免的質(zhì)量是品管部門的責(zé)任只重視質(zhì)量檢驗,檢驗人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖六、對品質(zhì)