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1、注塑成型中的缺陷工藝分析曹和平注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)是塑料注射成型加工的機(jī)器，它的功能是通過模具的開閉，在一定的壓力、速度和溫度下，向模具中注入熔融的樹脂，經(jīng)冷卻定型后制成與模具型腔的形狀、大小相同的注塑成型品（塑料產(chǎn)品）。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的種類注塑機(jī)的種類很多，從外形上一般分為臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)三種；其中，臥式注塑機(jī)應(yīng)用最廣，機(jī)型最多。臥式注塑機(jī)一般分為：液壓式注塑機(jī)、全電動注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)、氣輔注塑機(jī)、氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)及專用注塑機(jī)等。液壓式注塑機(jī)又分為：螺桿式注塑機(jī)、柱塞式注塑機(jī)等。液壓
2、式注塑機(jī)是由液壓驅(qū)動來提供機(jī)器鎖模、射膠動作的能量；大多數(shù)注塑機(jī)都屬于液壓式注塑機(jī)，包括臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)、氣輔注塑機(jī)、氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)等。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)全電動注塑機(jī)屬于環(huán)保型注塑機(jī)，它是由伺服閥來控制的，沒有液壓系統(tǒng)，機(jī)器的動作能源全都來自電能，靠滾珠絲桿傳動。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)臥式（液壓驅(qū)動）注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)立式注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)角式注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)雙色注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)直壓式注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)拉桿伸縮式注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)光盤專用注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)微型注塑機(jī)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)氮?dú)庠鏊僮?/p>
3、塑機(jī)塑料射出成形制程相當(dāng)復(fù)雜，牽涉因素眾多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)該先確定制程的穩(wěn)定性，確定瑕疵并非由于過度制程所引起的。排除射出成形問題并沒有固定的步驟，但是，至少針對有些因為操作特性所導(dǎo)致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（
4、11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。6.飛邊5.暗流紋3.澆口凹坑4.機(jī)械手劃傷2.縮水7.左右各5處，上部2處共12個卡扣不可欠注及斷裂。8.左右各２個掛具腳不可欠注及斷裂。3.澆口凹坑9.包裝：兩個產(chǎn)品應(yīng)該Ａ面對Ａ面以防止互相劃傷1.澆口毛屑冰箱大面板6.飛邊注射不足（缺料）注射不足（缺料）注射不足（缺料）解決方法：1.提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。2.提高背壓，提高料管溫度。3.減慢射速、減小鎖模力4.料量的多少也
5、是主要一個因素 當(dāng)料量夠時（即有殘余料量時）再修改其他的參數(shù)如注塑時間等5.模具方面：模具溫度提高有利于料的流動排氣，澆口位置，大小等也影響6.設(shè)備方面我只說一點(diǎn)：在其他都正常時?有可能是料筒堵塞或止逆環(huán)漏料等注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。 ⑴設(shè)備原因： ①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太??；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。注射不足⑵注塑條件原因： ①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；
6、③注射時間太短；④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。注射不足⑶溫度原因： ①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。注射不足⑷模具原因 ①流道太??；②澆口太?。虎蹏娮炜滋?；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太?。虎吲艢獠蛔?；⑧模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流動性太差。注射不足（缺料）有可能樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。是由于氣體、空氣造
7、成注射不足（逃氣）。所以減慢射速、減小鎖模力。當(dāng)然如果是由于樹脂的流動性不足，內(nèi)壓不足要提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度飛邊飛邊1：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大飛邊解決方法1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。2.確認(rèn)計量位置是否正確。3.降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。5.
8、調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。飛邊溢料產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ⑴模具問題： ①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。飛邊溢料⑵設(shè)備問題： ①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖
