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1、塑性成型中缺陷工藝分析產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。⑴注塑問題：<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時間；<7>增加全壓時間；<8>模溫太低，提高它；<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。⑵模具問題：①制品設(shè)計太??；②澆口太??；③分流道太??；④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。⑶物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太
2、多；⑤物料強度低。⑷設(shè)備問題：①塑化容量太?。虎诹贤仓杏姓系K物促使物料降解2006-1-52:26:46chenlfmj等級：版主文章：80積分：554門派：無門無派注冊：2006年1月3日第2樓尺寸不準原因一：成型用膠料膠料的流動性過強，向上收縮率有差異原因二：注塑機及注塑條件1.射膠壓力太低2.保壓太低3.模溫不適當(dāng)4.冷卻時間太短5.鎖模力不足夠原因三：產(chǎn)品及模具設(shè)計1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴格2.模具不夠剛硬3.入水形式和位置不當(dāng)2006-1-52:27:38chenlfmj等級：版主文章：80積分：554門派：無門無派注冊：2006年1月3日第3樓飛邊1：
3、鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大解決方法1.確認鎖模力是否足夠。2.確認計量位置是否正確。3.降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。5.調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。以上問題都解決了，還有飛邊（1）鉗工研配沒到位（2）鉗工研合沒法到位，因為此分型面處加工時缺肉太多（程序原因，刀具原因，操做者原因及磕碰等等），須燒焊鉗工最喜歡ABS等塑料的
4、活PP則反之2006-1-52:28:13chenlfmj等級：版主文章：80積分：554門派：無門無派注冊：2006年1月3日第4樓會膠線會膠線是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。1提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.2提高模具溫度,使原料在模具內(nèi)的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.3CATE的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.4模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,5受模具結(jié)構(gòu)的影響
5、,完全消除會膠線是不可能的,所以調(diào)機時不要約束在去除會膠線方面,而是將會膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中最小限度,這一點更為重要.成型機原料溫度低,流動性不足射出壓力低射出速度慢灌嘴冷料或太長灌嘴處變形造成阻力大(壓力損失)模具模具溫度低模具內(nèi)排氣不良GATE位置不良GATE流道過小從GATE到會膠線產(chǎn)生位置的距離過長(L/T的關(guān)系)模具溫度不平衡原料原料流動性不良原料固化速度快原料烘干不足另：塑性成型中缺陷是不可避免的，而且是相互聯(lián)系的得，我們所能做的只是：將各種缺陷的程度降到工藝允許的范圍，或是降到我們能力所能達到的范圍，能否得到完美的產(chǎn)品就看天意了！哈哈。鄙人一
6、點粗見。我個人認為除了芯子造成的會膠線外，產(chǎn)品的厚度不均是造成會膠線的主要原因，所以要解決這類會膠線最好通過修改模具來解決。處理交融線主要還在模具上，改進主澆口和流道的大小，試用澆口的進料方式和位置，考慮模具的排氣位置，應(yīng)該可以解決這種現(xiàn)象。一般密而多的芯子產(chǎn)生的膠線比較難處理，產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)該考慮產(chǎn)品的表明處理，比如產(chǎn)品表明的沙底或花紋、皮紋可以有效的掩蓋膠線。2006-1-52:28:52chenlfmj等級：版主文章：80積分：554門派：無門無派注冊：2006年1月3日第5樓翹曲射出時，模具內(nèi)樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼
7、成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。1成型品還沒有充分冷卻時，進行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。2成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。3模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調(diào)節(jié)。4模具水路配置較多的模具，最好用模溫機分段控制，已過到理想溫度。成型機原料溫度低，流動性差，保壓高，保壓時間長，射出壓力高，射出速-度慢，冷卻時間短模具模具溫度低，模具上有溫差，模具冷卻不均勻不充分，脫模不良原料原料的流動性不夠還有塑料件設(shè)計問題----主要是壁厚均勻度除了壁厚均勻度之外.冷卻系統(tǒng)也不可忽視
8、2006-1-52:29
