單件小批量鑄鋼件檢驗(yàn)

《單件小批量鑄鋼件檢驗(yàn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、單件小批雖鑄鋼件多為不定型單件生產(chǎn)，沒(méi)冇鑄造工藝驗(yàn)證環(huán)節(jié)，而鑄造工藝的合理編制,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是很重要的依據(jù)。加之鑄鋼其含碳量低(C<0o23%),澆注溫度高(可達(dá)1560吧)，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄鋼件或多或少地存在一些鑄造缺陷。技術(shù)、檢測(cè)能力強(qiáng)、傳奇私服發(fā)布網(wǎng)生產(chǎn)條件好的企業(yè)鑄造質(zhì)量能夠得到口行控制，但差一些的企業(yè)生產(chǎn)鑄鋼件的質(zhì)量就需要我們?cè)跈z驗(yàn)屮特別注意。1典型缺陷冃視特征和主要形成原因單件小批量鑄鋼件常見(jiàn)的缺陷有:裂紋、氣孔、夾砂、夾雜、縮孔、疏松、內(nèi)冷鐵未熔合、泥芯撐未熔合等。1，熱裂紋裂縫為不規(guī)則曲線，內(nèi)表面比較粗糙且呈氧化鐵黑褐色。冷裂紋：裂紋線條較直、裂縫內(nèi)表面潔凈月

2、?呈金屬光澤。產(chǎn)生的原因?qū)儆阡撍谀踢^(guò)程中鑄件的收縮應(yīng)力造成。鑄鋼件根部上表面打磨后內(nèi)部熱裂紋口視特征為夾砂引起的熱裂紋，產(chǎn)牛的原因?yàn)楹舷鋾r(shí)型砂掉人型腔而未清除，浮砂所致。鑄鋼件筋板連接根部熱裂紋，產(chǎn)心的原因?yàn)殍T件凝固收縮時(shí)受型砂的阻力所致。鑄鋼件表面龜裂，其冃視特征為裂紋分布如龜殼花紋。產(chǎn)生的原因主要是開(kāi)箱過(guò)早、快冷所致。鑄造工藝?yán)钆cT件交接處易產(chǎn)生熱裂紋主要為工藝?yán)畛叽绮划?dāng)或者開(kāi)箱過(guò)早所致。2.氣孔、縮孔鑄鋼件軸轂上表而氣孔缺陷目視特征呈圓形、內(nèi)壁光滑有氧化色。產(chǎn)生的原因很多，此件產(chǎn)品為澆注系統(tǒng)中的金屬液流裹攜著氣泡進(jìn)入型腔所致。鑄鋼件底部縮孔英H視特征為形狀不規(guī)則「

3、L內(nèi)表面呈氧化鐵黑褐色的空洞。產(chǎn)生的原因主要是澆注時(shí)鋼水液面高度不夠，或者是澆注速度過(guò)快所致。3.夾渣、砂眼鑄鋼件加工示上表而夾渣缺陷，其目視特征為低熔點(diǎn)的氧化夾雜物和玻璃狀的硅酸鹽夾雜物。主要形成原因?yàn)榈鬃⑹綕舶鼭沧⑦^(guò)程中，包內(nèi)鋼水小的非金屬夾雜未來(lái)得及上浮或者是澆注系統(tǒng)卷人產(chǎn)生二次夾雜進(jìn)入鑄型，鑄件凝固過(guò)程小夾雜物上浮至鑄件上表面所致。鑄鋼件上表面砂眼缺陷其冃視特征為缺陷中存在小團(tuán)狀未熔型砂。主要形成原因?yàn)樾颓晃辞謇砀蓛魸沧⑾到y(tǒng)屮帶人型砂或者鑄型缺實(shí)度不均勻澆注過(guò)程屮鋼水沖刷型腔所致。4.鑄造應(yīng)力未消除、冷隔、預(yù)熱不當(dāng)ABS檢驗(yàn)中鑄鋼件跌落試驗(yàn)斷裂情況，其F1視特征為脆性斷

4、口。主要形成原因?yàn)闊崽幚頃r(shí)鑄件放置位置不合理，熱處理溫度未達(dá)到要求或者保溫時(shí)間不夠或者受熱不均勻使其鑄態(tài)組織未能完全消除，存在殘余鑄造內(nèi)應(yīng)力。鑄鋼件過(guò)渡部位冷隔，其目視特征為“裂紋”狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。主要形成原因?yàn)殇撍疀_型時(shí)由于型腔溫度低或者澆注溫度低，流在前面的鋼水液冷卻快，兩股液流流頭匯合處產(chǎn)生了固相殼堵塞。預(yù)熱不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋，其日視特征屬于冷裂紋產(chǎn)生于鑄造缺陷焊補(bǔ)時(shí)預(yù)熱不均勻、預(yù)熱方法不當(dāng)所致。2鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與控制依據(jù)日本JCSS鑄鋼件檢查標(biāo)準(zhǔn)制定的思考方法，鑄鋼件受彎曲應(yīng)力的支配，其高應(yīng)力的部位都在外表面和近農(nóng)血，而不是在材料厚度的中間部位。因此，檢驗(yàn)

5、中除了鑄鋼件的材料應(yīng)符合規(guī)范耍求外，對(duì)表面和近表面的缺陷應(yīng)特別注意。1.審查鑄造工藝、了解生產(chǎn)過(guò)程重要鑄件檢驗(yàn)前應(yīng)熟悉所檢產(chǎn)品的鑄造工藝、審杳熔煉澆注記錄、熱處理記錄、缺陷修復(fù)記錄等影響鑄鋼件質(zhì)量的重要工藝文件和過(guò)程控制記錄,了解所檢產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的控制情況。熟悉所檢產(chǎn)品的鑄造工藝，可以此關(guān)注所檢產(chǎn)品易出現(xiàn)鑄造缺陷的部位。鑄件軸向水平澆注，其人端放置半環(huán)形內(nèi)冷鐵，5道內(nèi)澆口集屮于人端內(nèi)冷鐵上部。內(nèi)冷鐵的尺寸和表面處理工藝上要求是很?chē)?yán)格的，如果牛產(chǎn)過(guò)程中控制不當(dāng)，鑄件就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。該工藝方案重點(diǎn)關(guān)注的部位：小端上表面、澆冒口根部及大圓錐形上表血。這是CCS因?yàn)闈沧⑦^(guò)程中內(nèi)冷鐵

6、所帶來(lái)的負(fù)血影響隨鋼水流動(dòng)方向移至上述部位,若澆注溫度偏低不能保證內(nèi)冷鐵熔化，上述缺陷也可能在鑄件卜?部分產(chǎn)牛，其至出現(xiàn)裂紋,檢驗(yàn)時(shí)要特別注意。事實(shí)證明該鑄件上述部位打磨示出現(xiàn)人而積密集型氣孔及夾渣，難以清除，最后該鑄件未能通過(guò)某船級(jí)社驗(yàn)船師的檢驗(yàn)。該鑄件最佳的鑄造工藝方案應(yīng)為直立大端面向上，取消內(nèi)冷鐵，冒口位于大端面，底注式內(nèi)澆口。這樣不但有利于鋼水補(bǔ)縮，也有利于氣體雜質(zhì)浮至冒口排除，從而保證軸轂等垂要部位的鑄造質(zhì)量。1.外觀質(zhì)量目視和磁粉探傷檢查現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中，對(duì)容易產(chǎn)牛鑄造缺陷的部位我們要重點(diǎn)關(guān)注。根據(jù)檢驗(yàn)中的體會(huì)，如結(jié)構(gòu)用鑄鋼件重點(diǎn)關(guān)注的部位冇：所冇圓弧部位、澆冒口根部、鑄

7、造工藝?yán)钐?、夾渣夾砂部位、啟氣割和碳弧氣創(chuàng)痕跡處、焊補(bǔ)修復(fù)處、使用中有可能承受高應(yīng)力部位等。高應(yīng)力區(qū)域應(yīng)作目視和磁粉探傷檢查，夾砂和裂紋性缺陷不允許存在。影響產(chǎn)品使用性能的其他缺陷（如密集型氣孔、夾渣、縮孔、冷隔等）也不允許存在。冃前磁粉探傷執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為GB9444-88,規(guī)范和批準(zhǔn)圖紙幾乎都沒(méi)有明確磁粉探傷驗(yàn)收級(jí)別，參考冇關(guān)資料，在批準(zhǔn)圖紙技術(shù)要求不明確的情況下，建議按照表面粗糙度等級(jí)可將驗(yàn)收級(jí)別左為：粗加工面及重要部位不得低于2級(jí)驗(yàn)收，其他鑄造表面不得低于3級(jí)驗(yàn)收。磁粉探傷吋應(yīng)仔細(xì)觀察