底座板鋼筋施工技術(shù)交底

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1、單位nnnnnnn主送單位橋面底座板施工工班編號工程部位底座板鋼筋日期交底內(nèi)容：1、交底范圍:本交底適用于鐵路#項目#CRTSII型板式無祚軌道底座板鋼筋施工。2、設(shè)計交底底座板寬2.95m,采用C30混凝土澆筑，直線地段左右線底座板為對稱結(jié)構(gòu)；曲線超高地段，左右線底座板外形尺寸略有差別，底座板上表面兩側(cè)設(shè)置橫向排水坡。鋼筋除剪力齒槽錨固鋼筋采用HRB335級鋼筋，其余采用HRB500級鋼筋。一般地段的直線區(qū)域設(shè)置58根直徑16i川】】鋼筋，曲線地段及特殊工點配筋量根據(jù)計算確定，最大鋼筋直徑為2Omnio2.1剪

2、力齒槽后澆帶（BL2）毎片梁上設(shè)置剪力齒椚后澆帶（BL2）,寬度約678mm,主要作用是避免底座與橋梁間通過剪力齒槽進行力的傳遞，剪力釘采用I1RB335的①28螺紋鋼筋和Q235鋼板，在加工場車絲并焊接鋼板，采用坡口焊接。在鋼筋安裝前安裝到剪力齒槽預(yù)埋套筒，要求擰入深度不小于1.5D（即42mm）,保持與梁面垂直?？v向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域。2.2鋼筋連接器后澆帶（BL1）鋼筋連接器后澆帶（BL1）根據(jù)單元段劃分進行設(shè)置，具體設(shè)置位置見各座橋梁底座板結(jié)構(gòu)劃分圖，寬度500mm,主要目的是避免澆筑混凝土

3、時混凝土水化熱產(chǎn)生的強制力傳到橋梁上去。鋼板及錨固螺母材質(zhì)為Q345,與鋼板焊接的鋼筋采用直徑25血的30根HRB500級鋼（需驗證鋼筋的可焊性）；與鋼筋連接用螺母錨固采用直徑25n）rn的30根精軋螺紋鋼筋（材質(zhì)HRB500）。單位:主送單位橋面底座板施工工班編號工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20H交底內(nèi)容:2.3鋼筋、鋼板加工及制作要求鋼筋：除剪力齒槽錨固鋼筋采用1IRB335級鋼筋，其余采用IIRB500級鋼筋，直徑小于20mm時，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大T20mm吋，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑?？v向

4、鋼筋搭接街頭面積百分率不應(yīng)大于50%。搭接長度：016為1.05m,020為1.32m,025為l?65m。縱向鋼筋搭接區(qū)域的箍筋間距為100mm，其他為200mmo鋼筋搭接接頭屮點Z間的距離不小于1.3倍的搭接的長度，在現(xiàn)場搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護層厚度不變。底座板鋼筋在滿足軌道電路設(shè)計要求的前提下,可不進行絕緣處理。鋼板：材質(zhì)為Q345,厚40mm,錨固螺母材質(zhì)為Q345。鋼板鉆孔直徑為31mm,±層孔孔屮心距鋼板上邊緣33mm,下層孔孔屮心距鋼板下邊緣32mmo錨同螺母內(nèi)螺

5、紋應(yīng)與025精軋螺紋鋼筋匹配，材質(zhì)Q345。3、質(zhì)量標準交底鋼筋制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表3.1：表3.1鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗項冃及方法允許偏差1標準彎鉤內(nèi)徑$2.5d2標準彎鉤平直段長度M3d3蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm4鋼筋不在同一平面W10mm5鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值Wd6箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm單位:主送單位橋面底座板施工工班編號工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20H交底內(nèi)容：底座板鋼筋籠制作安裝要求：鋼筋(也包括連接鋼筋)的品種、規(guī)格、數(shù)量、直徑、位置、間距符合設(shè)計要求、施工規(guī)范及

6、相關(guān)圖紙的規(guī)定。鋼筋連接方式、搭接長度、接頭長度、位置符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠符合現(xiàn)場位置、鋼筋保護層厚度、定距熱塊符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。表3.2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排屮受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±206鋼筋保護層厚度c35

7、檢測項11檢測標準檢測數(shù)屋及方法1鋼筋籠墊塊強度不小于底座混凝土強度，縱向每米的支撐面積必須M0.185m2尺量墊塊間距、每米使用數(shù)量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計要求，焊接沒有咬傷鋼板、鋼筋，焊縫髙目測、量測，逐個檢查3剪力釘?shù)倪B接安裝剪力釘?shù)呐ぞ夭坏陀?00N.m,擰入深度不少于42mm,錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個檢杏單位:主送單位橋面底座板施工工班編號工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20H交底內(nèi)容:4.工藝流程現(xiàn)場臨時設(shè)施材料準備一鋼筋材料質(zhì)量檢驗和保管一鋼筋加工（除銹、調(diào)直、彎制和末端的彎鉤、

8、切斷、彎曲、下料、質(zhì)量檢查）?鋼筋堆放?運輸?安全生產(chǎn)?文明施工。4.1材料準備：鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。4.2保管：鋼筋在運輸、加工和貯存過程小應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。鋼筋進場后應(yīng)盡快存入倉庫或料棚，如不可能也耍選擇干燥場地鋸天堆放，鋼