制定撥桿零件加工工藝及設(shè)計銑尺寸14銑床夾具

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1、①為辿邂揮威働磨■、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定撥桿零件的加工工藝，設(shè)計銃尺寸14的銃床夾具專業(yè)：機(jī)械電子工程班級：13^2學(xué)號：1330120216姓名：孫海琳指導(dǎo)教師：張中然機(jī)械工程系2016年11月18日目錄序言-1--零件的分析-2-1.1零件的作用-2-1.2零件的工藝分析-2-二工藝方案的分析及確定-3-2.1確定毛坯的制造形式-3-2.2基面的選擇的選擇-3-2.3制定工藝路線-5-2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定-6-2.5確定切削用量及基本工時-7-三夾具設(shè)計?7?3.1問題

2、的提出錯誤!未定義書簽。3.2定位基準(zhǔn)的選擇錯誤!未定義書簽。3.3切削力和夾緊力的計算錯誤!未定義書簽。3.4定位誤差分析錯誤!未定義書簽。3.5夾具操作的簡要說明錯誤!未定義書簽?？傛?22-參考文獻(xiàn)錯誤!未定義書簽。序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支

3、柱。從某屮意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥桿的加工工藝規(guī)程及其銃尺寸14的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計岀專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計屮既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合

4、，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一零件的分析1.1零件的作用我所選的題目是CA6140型車床上的撥桿零件。它位于車床上的變速機(jī)構(gòu)中。主耍用來換擋，使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的"12孔與操作機(jī)構(gòu)相連接，通過"22孔則是用于所控制齒輪所在的軸配合。通過dl2孔所受的力撥動d22孔這端的齒輪變速。達(dá)到所需的作用。1.2零件的工藝分析(1)零件圖完全表達(dá)清楚了此零件的結(jié)構(gòu)特點。圖上尺寸和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全、明確、兒何元素之

5、間的關(guān)系也完全的明確都符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(2)零件技術(shù)要求分析主要是對尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析。這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。這在保證前面的條件的前提下，應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理性。此零件的技術(shù)要求有e22孔與(1)40的外圓的低端面垂直，e12孔與4)40外圓的軸線平行，M8X1.5螺紋孔的軸線與*40外圓的軸線垂直，4)22孔和?12孔的表面粗糙度分別達(dá)到Rai.6和Ra3.2,d12孔的端面的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3o其他表面無需加工。從上面來分析岀，4)22H8、4)12H7孔和兩

6、端面采用通用夾具均可加工。M8X1.5采用設(shè)計的專用夾具進(jìn)行加工。二工藝方案的分析及確定2.1確定毛坯的制造形式毛壞的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。毛坯的種類選擇鑄件?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受的沖擊不大，零件的材料選擇IIT200。鑄件選擇砂型鑄造毛坯。2.2基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重耍工作之一。基面選擇的合理，合理?？梢员ＷC加工質(zhì)量。否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)

7、。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好兒個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(2)選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。(3)應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4)應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要吋需經(jīng)初加工。(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的

8、。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選?、?2孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：(1)“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序屮采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表