10壓力容器制造檢驗(yàn)守則

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1、安徽四匯機(jī)械集團(tuán)有限公司壓力容器制造檢驗(yàn)工藝守則編制:陸玲玲審核：游安軍批準(zhǔn)：梁永強(qiáng)2014-05-13發(fā)布2014-05-28實(shí)施1.適用范圍32.引用標(biāo)準(zhǔn)33.一般要求34.檢驗(yàn)裝備35.材料檢驗(yàn)36.下料檢驗(yàn)47.筒體檢驗(yàn)48?法蘭與平蓋檢驗(yàn)49?焊接檢驗(yàn)510.產(chǎn)品試板檢驗(yàn)511?熱處理檢驗(yàn)1012?組裝檢驗(yàn)1013?耐壓試驗(yàn)1214?產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)1515?產(chǎn)品制造檔案的建立161適用范圍本規(guī)程規(guī)定了本公司壓力容器制造過(guò)程屮主要工序的檢驗(yàn)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。1.2本規(guī)程適用于本公司壓力容器制造過(guò)程的檢驗(yàn)，常壓容器的檢驗(yàn)亦可參照?qǐng)?zhí)行。對(duì)有特殊要求的壓力容

2、器，應(yīng)制定相應(yīng)的檢驗(yàn)工藝進(jìn)行檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》《管理制度》3—般要求：3.1壓力容器制造檢驗(yàn)除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉《容規(guī)》、GB150等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司壓力容器制造質(zhì)量手冊(cè)、管理制度和設(shè)計(jì)圖樣及工藝文件的要求。3.3檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，切實(shí)做好檢驗(yàn)記錄，并在相應(yīng)的表、卡上簽證。3.4檢驗(yàn)應(yīng)貫徹自檢和專(zhuān)檢和結(jié)合的原則，在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行專(zhuān)檢，且有相應(yīng)的自檢記錄。4檢驗(yàn)裝備4.1檢測(cè)設(shè)備、儀器儀表、計(jì)量器具應(yīng)滿足檢驗(yàn)工作需要，狀況

3、應(yīng)完好，且在周檢期內(nèi)。4.2檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的檢測(cè)儀器，計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)性能和操作技術(shù)。5材料檢驗(yàn)5.1材料入庫(kù)檢驗(yàn)工作程序，人員職責(zé)、檢驗(yàn)內(nèi)容、合格標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)驗(yàn)要求、不合格材料處置、檢驗(yàn)工作見(jiàn)證等按《壓力容器材料管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。5.2經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料其標(biāo)記與標(biāo)記移植，以及零部件在加工制造過(guò)程中對(duì)材質(zhì)的復(fù)核確認(rèn)按《標(biāo)記與標(biāo)記移植通用工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。6下料6.1下料檢驗(yàn)員對(duì)零部件坯料的檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足圖樣和工藝文件的規(guī)定。若圖樣和工藝文件無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，則坯料分割前對(duì)材質(zhì)的復(fù)核確認(rèn)，工件展開(kāi)尺寸的計(jì)算，焊縫布置的基本要求，不同切割方法及不同坡口

4、加工方法加工裕量的確定，切割線和坯料尺寸線的對(duì)應(yīng)關(guān)系；壞料分割后，坯料尺寸偏差，坡口加工質(zhì)量要求等按《下料通用工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。6.2標(biāo)記與標(biāo)記移植按《標(biāo)記與標(biāo)記移植通用工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。6.3檢驗(yàn)人員應(yīng)將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)論如實(shí)認(rèn)真地填寫(xiě)在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄欄內(nèi)，并檢查相關(guān)人員的簽證手續(xù)，合格后在流轉(zhuǎn)卡上簽字。7筒體檢驗(yàn)筒體檢驗(yàn)的具體要求按《筒體制造通用工藝守則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8法蘭檢驗(yàn)8.1技術(shù)要求8丄1容器法蘭按JB4700-2000《壓力容器法蘭分類(lèi)與技術(shù)條件》及相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用，制造。8.1.2法蘭允許用板拼接焊制。但拼接法蘭應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。拼縫須

5、經(jīng)100%射線或超聲檢測(cè)。&1.3鍛件按II級(jí)鍛件檢驗(yàn)與驗(yàn)收。有特殊要求時(shí)按圖樣的規(guī)定。&1.4法蘭機(jī)加工要求8.1.4.1卩1凸密封面凹面和凸面的外徑公差、樺面密封面樺面和槽面的外徑公差按GB/T1801-1999《極限與配合公差帶和配合的選擇》的規(guī)定?？诪镠12,軸為hl2。8.1.4.2螺栓通孔中心的圓直徑和相鄰兩螺栓通孔弦長(zhǎng)的允差為±0.6mmo任意兩螺栓通孔弦長(zhǎng)的允差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑DN<600600-1200>1200允差±1.()±1.5±2.08.1.4.3未注尺寸公差按GB/T1804-2000《一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差》的m級(jí)規(guī)

6、定。&1.5法蘭表面不得有裂紋及其他降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷。8.1.6甲、乙型法蘭與園筒連接的焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。結(jié)果應(yīng)符合JB4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》I級(jí)合格。8.1.7乙型法蘭的短節(jié)的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收與對(duì)接的筒節(jié)相同。&1.8管法蘭按HG20603-97或HG20624-97《管法蘭技術(shù)條件》及相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用、制造。9焊接檢驗(yàn)：若產(chǎn)品圖樣和工藝文件無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，焊接檢驗(yàn)的具體要求按《焊接通用工藝守則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10產(chǎn)品試板檢驗(yàn)當(dāng)工藝文件要求制作產(chǎn)品試板時(shí)，試板的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。10」產(chǎn)品試板的制備10.1.1技術(shù)要求：10.1.

7、1.1試板材料必須與殼休一致。10.1.1.2試板坡口的制作方法、坡口形式與尺寸及加工要求與容器殼休同。10.1.1.3試板的t度和寬度應(yīng)以滿足試驗(yàn)所需的試樣類(lèi)別和試樣數(shù)量（含復(fù)驗(yàn)）的截取為宜。10.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.2.1試板材質(zhì)與殼休材料為同鋼號(hào)、同厚度、同熱處理狀態(tài)同爐號(hào)。10.1.2.2試板標(biāo)記至少應(yīng)包描容器產(chǎn)品編號(hào)，材料牌號(hào)，焊工鋼印號(hào)。10.1.2.3試板的制作外形尺寸如下圖60°250O25010.1.3檢驗(yàn)方法：核對(duì)標(biāo)記內(nèi)容，試板外形尺寸及坡口尺寸和表面加工質(zhì)量，并簽字認(rèn)可。10.2焊接檢驗(yàn)10.2.1技