U型彎曲件dynaform回彈分析

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1、1?模型建立與導(dǎo)入利用solidworks建立模型,并將模型導(dǎo)岀為igs格式;將igs文件依次導(dǎo)入到dynaform屮,并編輯修改各零件層的名稱(chēng),將毛坯層命名為BLANK,將上模命名為punch,下模為die,單擊OK按鈕確定。EditPartColor2網(wǎng)格化分2?1上下模網(wǎng)格化分選擇turnon只顯示punch,并且使當(dāng)詢(xún)零件層為punch,利用surface中的修剪工具將上模多余的面剪掉,然后進(jìn)行面網(wǎng)格化分,圓角部分設(shè)置minsize為0.25,平而部分設(shè)置minsize為2,網(wǎng)格化分完成后

2、檢查法向方向是否一致。FilePartsPreprocessElementLabelElementsShrinkElementsOKrvlesnerToolMesh二

3、FConnected廠(chǎng)UnconnectedSurfaceMeshrInOriginalPartrBoundaryCheckrRefineSharpAnglerRe-meshSelectSurfacesApply

4、AcceptMesh?YesNoExit

5、SELECTAPARTCOMMANDCOMPLETEDSELECTSURFAC

6、ES<12?2坯料網(wǎng)格化分5壞料零件層,在確菜單進(jìn)行網(wǎng)格化分,利用surface菜單中的屮性而工具,生成壞料的屮性而,保當(dāng)前零件層為中性面的前提下,選擇Tools/BlankGenerator選擇minsize為0.25ETA/DYNAFORH3?主要參數(shù)設(shè)定3.1定義工具選擇Tools/DefineTools菜單項(xiàng),在DefineTools對(duì)話(huà)框中分別選擇Die^Punch進(jìn)行定義。將建好的零件層添加到系統(tǒng)規(guī)定的層屮,讓系統(tǒng)能夠識(shí)別。3.2定義毛坯選擇Tools/DefineBlank菜單項(xiàng),在

7、DefineBlank對(duì)話(huà)框中,首先點(diǎn)擊Add添加毛坯零件層,接著單擊Material選項(xiàng)的None按鈕設(shè)置毛坯材料的屬性,根據(jù)使用的材料對(duì)材料屈性進(jìn)行更改;然后單擊Property選項(xiàng)的None按鈕,在Property對(duì)話(huà)框屮,設(shè)定毛坯厚度(UNIFORMTHICKNESS)為1mm,其它參數(shù)采用缺省值。Q235屬性:密度:7.858T/m3屈服強(qiáng)度:235MP抗拉強(qiáng)度:380-500MP伸長(zhǎng)率:》26%泊松比:0.25-0.33彈性模量:200-210GPa3.3定位工具選擇Tools命令下的

8、Positiontools/movetool菜單項(xiàng),設(shè)置punch與blank的接觸間隙為1.5mm,blank與die的接觸間隙為0.5mm。3.4定義punch運(yùn)動(dòng)在definetools/toolname選擇所要設(shè)定運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)的工具PUNCH,單擊DefineContact按鈕,彈出ToolsContact對(duì)話(huà)框,對(duì)PUNCH的接觸參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,此處采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。單擊DefineLoadCurve按鈕,彈出ToolLoadCurve對(duì)話(huà)框,選擇曲線(xiàn)類(lèi)型(CurveType)為Motion,

9、單擊Auto按鈕彈岀MotionCurve對(duì)話(huà)框。設(shè)定運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s,運(yùn)動(dòng)距離為16o3?5預(yù)覽運(yùn)動(dòng),求解選擇Tools/Animate(預(yù)覽)菜單項(xiàng),單擊Play按鈕可以觀(guān)看工具的模擬運(yùn)動(dòng)選擇Analysis命令卜的LS-DYNA菜單項(xiàng),彈出對(duì)話(huà)框。ControlParameters中的各個(gè)參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)值,選擇AnalysisType(分析類(lèi)型)為FullRunDyna,求解器開(kāi)始在后臺(tái)進(jìn)行運(yùn)算。3?仿真結(jié)果分析4.1FLD圖分析通過(guò)對(duì)成形極限圖的分析,可以很看到零件的成形效果較好

10、,所有點(diǎn)的分布都在安全區(qū)域內(nèi)4.2厚度變化從圖屮可以看到由于零件在各個(gè)地方的變形不同呈現(xiàn)出不同的顏色,再根據(jù)右側(cè)的厚度變化的具體數(shù)值就可以知道零件的變薄和起皺情況。得出零件的厚度變化范圍為0.967mm-lmm,由此可知,該零件輕微的減薄,體現(xiàn)在圓形輪廓的過(guò)渡處。3?回彈分析(1)首先創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)將默認(rèn)文件名進(jìn)行修改,并修改目錄的位置,以免覆蓋前面的計(jì)算結(jié)果,發(fā)生錯(cuò)誤。(2)導(dǎo)入模型在導(dǎo)入文件時(shí)將文件類(lèi)型改為*.DYNAIN,找到上步計(jì)算得到的dynain文件。(3)定義毛坯選擇Quicksetup

11、/Springback菜單項(xiàng),彈出“回彈設(shè)置”對(duì)話(huà)框,,并對(duì)里面的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這里主要是對(duì)Blank,Material,Thickness設(shè)置,Solveoption選擇Single-stepImplicit,QuickSetcp/SprirgBack參數(shù)設(shè)置好之后,點(diǎn)擊SubmitJob(提交工作)按鈕,彈出Analysis對(duì)話(huà)框,依照?qǐng)D5?19進(jìn)行設(shè)置,完成后點(diǎn)擊0K,系統(tǒng)即進(jìn)行求解,并很快得出結(jié)果。(4)導(dǎo)入結(jié)杲到后處理打開(kāi)后處理器,打開(kāi)上步計(jì)算得到的d3plot文件。由于

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