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1、后張預應力箱梁施工控制要點預應力混凝土箱梁與普通混凝土橋梁相比具有承載力強、剛度人、造型美觀等優(yōu)點,目前在高速公路橋梁和城市立交橋中得到了廣泛的應用。然而預應力箱梁的施工,要求有精密的張拉儀表和設備、較高水平的施工技術人員、嚴密合理的施工組織方案;在施工過程屮需要考慮眾多的影響因素,一不小心就容易出現施工故障,甚至造成人員傷害。鑒于預應力混凝土箱梁施工対技術水平要求較高,難度較大的特點,全面準確的把握預應力箱梁施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制要點,對于提高橋梁結構的施工質量,保證施工工序順利進行有著十分重要的意義。
2、本文對后張預應力箱梁施工過程中各個步驟需要注意的要點做了簡要陳述,僅供廣大橋梁施工技術人員參考。1嚴把預應力材料進場關預應力材料的好壞直接關系到箱梁的施工質量和施工程序能否正常進行。進場的預應力材料應該具有完備的規(guī)格說明、合格證書等材料。預應力材料進場時應進行以下項目的檢驗:對鋼絞線的表面質量、直徑偏差和抗拉性能進行檢查;對錨具、夾具和連接器外觀檢查,不允許出現裂紋和超標的尺寸偏差,同時還應進行硬度和錨固性能試驗,保證錨具具冇可靠的錨固性能承載力性能,夾具有良好的自錨、松錨性能;波紋管壁厚不宜小于0.3mm
3、,并應具有足夠的強度和剛度,防止在鋼絞線穿束和澆注混凝土過程中管道破裂或變形。此外,在預應力材料的保管和使用過程中應注意保護,避免出現機械損傷、沾污、銹蝕等情況。2預應力孔道的設置和混凝土澆注2.1鋼絞線和波紋管下料鋼絞線下料應經過計算確定,計算時應考慮管道長度、張拉工作所需長度以及剩余長度等因索。對以上因索考慮不周,鋼絞線下料氏度不足,在混凝土澆注后會給張拉工作帶來極大麻煩。鋼絞線下料長度相對差值不應超過規(guī)范要求并不得使用電弧焊切割。波紋管接頭可用大一號的同型波紋管套接,接頭長度不小于20mm,接頭處波紋
4、管沒有毛刺和卷邊,套管兩端用膠帶密封牢固,以防澆注混凝土時向管內部漏漿。2.2波紋管的設置和鋼絞線穿束箱梁梁身較高時可分兩次澆注,澆注順序是先澆注底板及腹板根部,再澆注頂板及翼板。為了安放波紋管的方便,可以先綁扎底板鋼筋和腹板上的主筋和主要的構造鋼筋,當波紋管固定后再綁扎次耍的構造筋。按照圖紙設計的縱向和橫向坐標粘:確焊接波紋管定位支架,波紋管穿入定位孔時耍避免反復彎折,管道曲線保證順暢沒有死折。波紋管的定位鋼筋一定要焊接牢固,否則在澆注混凝土時,在混凝土的沖擊力或上浮力作用下出現位移,孔道坐標發(fā)生改變,給
5、施工質量帶來嚴重后果。在波紋管最高點上開孔安裝排氣管時要采取措施把排氣管同波紋管密封牢固,排氣管長度保證在澆注完梁身后能伸出梁體外。排氣管安裝之后注意保護,不要來回晃動,最好固定到其它鋼筋上。錨墊板根據設計位置和傾斜角度在端頭板上固定牢靠并和波紋管用膠帶封緊,保持與波紋管和張拉時鋼絞線垂直,防止張拉產牛側向分力。鋼絞線在穿朿前應在兩端編號,逐根理順防止纏繞,用細鐵絲每隔一定間距(一般2?3m)編扎牢固。鋼絞線穿束可采取多人推進的辦法,在鋼絞線穿束前,鋼絞線端部應用鐵絲纏緊,用塑料袋包裹并用膠帶纏牢,防止端頭
6、粗糙沖擊波紋管。推進過程中要控制推進速度,并排專人檢查波紋管有無破損及移動情況。此外當施工場地不足,無法使用多人穿束時,還可以在波紋管內預穿鋼絲繩,通過特制的連接套與鋼絞線束相連,利用卷揚機等牽引設備導引鋼絞線穿束。鋼絞線穿朿后用泡沫板封閉波紋管端部,對外露鋼絞線可用塑料布包裹以防銹蝕。在混凝土澆注前,嚴防鋼筋焊接加工等因素對波紋管或鋼絞線造成灼傷及任何形式的機械損傷。2.3混凝土澆注混凝土澆注前仍需對預應力管道徹底檢查一遍,尤其是模板側和管道下側的隠蔽處,確認管道和鋼絞線無破損后方可進行混凝土澆注。預應力
7、連續(xù)箱梁混凝土澆注順序是先澆注底板和腹板混凝土,最后再澆注頂板混凝土。澆注時應從低處向高處推進,澆注底板混凝土可先澆兩側的腹板腳再向中間対稱澆注。澆注腹板混凝土要階梯式逐層澆注,每層片度不大于30cm,澆注工序應保持連貫,下層混凝土在初凝前完成上層混凝土的澆注。預應力箱梁腹板埋設并排兩個或設置多層波紋管時,波紋管Z間以及波紋管和模板Z間的縫隙往往很窄,這給混凝土澆注時施工振搗帶來一定困難。澆注時宜采用直徑稍小的振搗棒,必要時可與插釬配合振搗。對箱梁腹板與底板、頂板連接處的承托,預應力筋錨固區(qū)以及其它鋼筋密集
8、部位宜特別振搗,保證混凝土的密實。振搗時應避免振搗棒碰撞預應力筋的管道和預埋件等。錨墊板后的螺旋筋部分由于鋼筋比較密集,如果振搗不到位,混凝土在施加預應力后容易開裂甚至塌陷。澆注頂板時,對腹板頂面混凝土鑿毛并清理干凈。當波紋管伸出第一次澆注的混凝土面時,鑿毛應注意不損壞波紋管,混凝土澆注后做好養(yǎng)護工作。3預應力張拉3.1張拉準備工作在張拉Z前應對張拉干斤頂及使用的壓力表配套檢驗,確定千斤頂張拉力和壓力表示數對應關