103005鋼管涂塑技術(shù)要求

《103005鋼管涂塑技術(shù)要求》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、Q/BCJ青島北海船舶重工有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BCJ103005-2007鋼管涂塑技術(shù)要求（試行）2007-08-16試行青島北海船舶重工有限責(zé)任公司技術(shù)中心發(fā)布青島北海船舶重工有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BCJ103005-2007鋼管涂塑技術(shù)要求鋼管涂塑技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管與管件的內(nèi)外表面涂敷防腐性塑料粉末涂料（以下簡稱涂塑）的工藝要求和質(zhì)量檢驗等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)為海水、污水、飲用水、油、惰性氣體等，通徑DN為(25～900)mm，直管長度不大于6000mm，彎管展直長度不大于4500mm的船舶管系用鋼管涂塑。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，

2、通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所用標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。GB/T3091-93低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T3092-93低壓流體輸送用焊接鋼管GB5312-85船舶用碳鋼無縫鋼管GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB8162-87結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8163-87輸送流體用無縫鋼管GB/T3790-1997船舶管子加工技術(shù)條件ISO8501-1-1988鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理——表面清潔度的目視評定3涂塑的原理及優(yōu)點3.1原理：涂塑采用熱

3、熔噴涂法。將經(jīng)預(yù)處理后的鋼管預(yù)熱到一定溫度（根據(jù)粉末涂料青島北海船舶重工有限責(zé)任公司2007-08-16試行1Q/BCJ103005-2007品種而定），置于鋼管旋轉(zhuǎn)裝置上，然后用噴槍等專用設(shè)備，以噴涂的方法，將粉末散布在鋼管內(nèi)壁上，由于鋼管預(yù)熱溫度高于粉末涂料的熔點，在鋼管旋轉(zhuǎn)離心力作用下，使粉末涂料在鋼管內(nèi)壁上熔融后形成均勻涂層，最后進(jìn)行塑化或者固化成型。3.2優(yōu)點：涂料與管壁的附著力好，在鋼管轉(zhuǎn)動過程中，粉末涂層不會脫落，保證涂層厚度。該涂裝方法適用多種口徑的直管及符合相應(yīng)條件的彎管。4材料4.1鋼管要求4.1.1無縫鋼管應(yīng)分別符合GB5312、GB816

4、2、GB8163的要求。焊接鋼管應(yīng)分別符合GB/T3091、GB/T3092的要求，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗合格證書。4.1.2彎管的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3790的要求。4.1.3鋼管的焊縫表面應(yīng)經(jīng)打磨處理，達(dá)到無氣孔、毛刺、焊渣、飛濺物、尖棱角。4.2粉末涂料4.2.1涂塑用粉末涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。其性能應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.2.2粉末涂料應(yīng)根據(jù)船舶管系所接觸的介質(zhì)性質(zhì)、溫度及環(huán)境溫度選用。4.2.3飲用水管用粉末涂料應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生安全的要求。4.2.4粉末涂料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。粉末涂料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。4.2.5新品種新廠家的粉末涂料使用前應(yīng)進(jìn)行試驗，合格后方可

5、使用。5涂塑工藝5.1管子形狀及規(guī)格5.1.1直管5.1.1.1無支管、單支管或異徑管子的形狀規(guī)格要求見圖1及表1。a.無支管b.單支管c.異徑管圖12Q/BCJ103005-2007表1通徑外徑L(最大)H（最大）25~3234.0~42.73000040~90048.6~914.46000200注：DN≤200mm的管子的支管要盡量靠近管子的兩端。5.1.1.2多支管管子的形狀規(guī)格見圖2和表2。圖2表2通徑外徑L（最大）H（最大）M（最小）80~90089.1~914.44500200450說明：1M為管子支撐間距，因管子需要在旋轉(zhuǎn)支架上轉(zhuǎn)動，故支管應(yīng)避開支

6、撐的位置。2支管上不能再生支管。3DN≤200mm的管子的支管位置要盡量靠近管子的兩端。5.1.2彎管彎管的形狀規(guī)格見圖3和表3。長α線切圖33Q/BCJ103005-2007表3彎管通徑LL1α備注方式25～653DR1000~4500L1=切線+100~150≥90°只能曲一個彎80～1501DR1000~4500L1=切線+100~150≥90°只能曲一個彎1DR1000~4500300～L1=切線+100~150≥90°可以有兩個彎900具體尺寸要求參見特涂管子的技術(shù)要求說明：1DN200mm以上的管子涂塑要求與特涂條件一樣。2大口徑管子的支管DN≥20

7、0mm時，支管位置可以不受主管兩端的限制，但支管的長度與表2中H一樣。5.2管子加工的技術(shù)要求當(dāng)預(yù)制管完成機(jī)械加工、彎曲、熱處理、焊接、清理等工序后，方可涂塑。5.2.1支管安裝的要求見圖4。圖45.2.2鋼管上的孔洞應(yīng)倒角處理，R≥2mm，如圖5。倒角圖54Q/BCJ103005-20075.2.3不同板厚連接處應(yīng)打磨平滑過渡，如圖6。圖65.2.4預(yù)制件的表面，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、麻點、凹坑。5.2.5所有焊縫，不允許有氣孔、虛焊、焊渣、飛濺物和尖棱。5.2.6對無法進(jìn)行打磨的焊縫，應(yīng)采用氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，然后再用手工電弧焊或其它焊接方法蓋面，

8、以保證待涂塑表面的清潔與