質(zhì)量管理五大核心工具之PPAP

《質(zhì)量管理五大核心工具之PPAP》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、質(zhì)量管理五大核心工具之PPAP[PPAP目的】用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計紀錄和規(guī)范的所有要求；用來確定供方是在執(zhí)行所要求的依報價吋的產(chǎn)量生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際零件生產(chǎn)過程中，具有來持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。【PPAP的適用性】PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或售后維修件的內(nèi)部和外部供方的現(xiàn)場。供方在標準目錄中的生產(chǎn)件或售后維修件的供方，必須符合PPAP,除非顧客正式特許免除。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目。對于散裝材料:不要求PPAP,除非你的顧客要求。一、PPAP總則供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準

2、部門的完全批準：???一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。???對以前所提供不符合零件的糾正。???由于設計記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變。???顧客的通知和提交要求屮的任何一種情況（詳見顧客的通知和提交要求的內(nèi)容）。二、PPAP的過程要求2.1重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：???用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件。???該生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進行生產(chǎn)。???來自每一個

3、生產(chǎn)過程的零件，如：重復的裝配線和/或工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性零件進行試驗。對丁?散裝材料：“零件”是沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提供樣品，那么樣品的選取必須保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。2.2PPAP要求?供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設計記錄，規(guī)格。若不能滿足所有的規(guī)定要求,供方就不能提交零件、文件和記錄。?供方必須進行一切努力對過程進行糾正，以滿足所有設計紀錄的要求。?如果供方不能滿足其中的任何要求，必須與顧客聯(lián)系，以確定合適的糾正措施。?PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。如使用

4、商業(yè)性/獨立性的實驗室，必須是獲得認證的實驗室。?當使用商業(yè)性的實驗室，供方必須使用實驗室表明的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。必須證明進行試驗的實驗室名稱、試驗日期和試驗所用的標準。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其是符合性是不接受的。?供方可以根據(jù)特殊的安排，有顧客試驗室進行試驗。2.2PPAP要求?對于每一種零件或零件家族，無論其提交等級如何，供方必須準備好共19個項目和記錄，必須在零件的PPAP文件中列出，供隨時備查。?項目第16-18項，必須隨時供顧客在PPAP時使用。?供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批

5、準。PPAP要求19個項目包括：設計記錄；任何授權的工程變更文件；必要時的工程批準；DFMEA（如果供方有設計責任）；過程流程圖；PFMEA；全尺寸測量結(jié)果；材料/性能試驗結(jié)果的記錄；初始過程研究；測量系統(tǒng)研究;合格實驗的文件要求；控制計劃；零件提交保證書（PSW）；外觀批準報告（AAR）；散裝材料要求檢查表；生產(chǎn)件樣品；標準樣品檢查輔具；顧客的特殊要求。2.2.1設計記錄?供方必須具備所有可銷售產(chǎn)品的設計記錄，包括：組件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。?設計記錄指的是，如：CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子檔案形式存在。如：數(shù)學數(shù)據(jù)、

6、則供方必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差［GD&T］的表格、圖紙）來確定所進行的測量。?對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其他的文件來形成該設計記錄的部分。對于散裝材料：設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接受準則。2.2.2任何授權的工程變更文件供方必須具有尚未記入設計記錄中，但已知產(chǎn)品、零件或工裝上已呈現(xiàn)出來的任何被授權的工程變更文件。2.2.3必要時的工程批準在設計記錄中有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據(jù)。対于散裝材料:在散裝材料要求

7、檢查表上“工程批準”一欄，有批準的簽字和/或包扌舌該被批準的材料在顧客所維護的材料清單上，即可滿足本要求。2.2.4DFMEA（如果供方有設計責任）供方對于所負有設計責任的零件或材料，必須進行DFMEAo對于散裝材料：當散裝材料要求檢查表上有要求時，必須在進行DFMEAZ前準備一份設計矩陣表。散裝材料進行DFMEA時，嚴重度、頻度、探測度的定級標準不同于生產(chǎn)件的DF.MEA定級標準。2.2.5過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程的過程流程圖，適當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。如果對新零件的共通性已經(jīng)過審查，那么類

8、似零件的“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的。對于散裝材料:相對于過程流程圖的等效文件是一份過程